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毕业设计说明书-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1 攀枝花学院本科毕业设计论文 CA6140车床后托架 加工工艺及夹具设计 学生姓名 王 中 蔚 学生学号 ZJD02043 院 系 机电工程学院 年级专业 02机械制造及自动化 指导教师 卢宗彪 副教授 二〇〇六年六月 摘 要 在生产过程中使生产对象原材料毛坯零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程如毛坯制造机械加工热处理装配等都称之为工艺过程在制定工艺过程中要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步加工该工序的机车及机床的进给量切削深度主轴转速和切削速度该工序的夹具刀具及量具还有走刀次数和走刀长度最后计算该工序的基本时间辅助时间和工作地服务时间 关键词 工序工艺工步加工余量定位方案夹紧力 目 录 摘 要 I 1 CA6140机床后托架加工工艺 3 11 CA6140机床后托架的工艺分析 3 12 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3 com CA6140机床后托架的技术要求 4 13 加工工艺过程 4 14 确定各表面加工方案 4 com 在选择各表面及孔的加工方法时要综合考虑以下因素 5 com 平面的加工 5 com工方案 5 15 确定定位基准 6 com 粗基准的选择 6 com 精基准选择的原则 7 16 工艺路线的拟订 7 com合理组合 7 com 工序的集中与分散 8 com 加工阶段的划分 9 com 加工工艺路线方案的比较 10 17 CA6140机床后托架的偏差加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13 com 毛坯的结构工艺要求 13 com CA6140机床后托架的偏差计算 13 18 确定切削用量及基本工时机动时间 17 com 工序1粗精铣底面 17 com 工序2 粗半精精镗CA6140侧面三杠孔 18 com 工序3钻顶面四孔 25 com 工序4钻侧面两孔 29 19 时间定额计算及生产安排 31 com 粗精铣底面 31 com 镗侧面三杠孔 32 com 钻顶面四孔 33 2 专用夹具设计 35 21 铣平面夹具设计 35 com 研究原始质料 35 com 定位基准的选择 35 com 切削力及夹紧分析计算 35 com 误差分析与计算 36 com 夹具设计及操作的简要说明 37 结 论 43 参考文献 44 致 谢 45 1 CA6140机床后托架加工工艺 11 CA6140机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件因为其零件尺寸较小结构形状也不是很复杂但侧面三杠孔和底面的精度要求较高此外还有顶面的四孔要求加工但是对精度要求不是很高后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是所以都要求精加工其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量进而影响其性能与工作寿命因此它的加工是非常关键和重要的 12 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 图11 CA6140机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求而且要有好的机械加工工艺性也就是要有加工的可能性要便于加工要能够保证加工质量同时使加工的劳动量最小而设计和工艺是密切相关的又是相辅相成的设计者要考虑加工工艺问题工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求 com CA6140机床后托架的技术要求 其加工有三组加工底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔 ⑴．以底面为主要加工的表面有底面的铣加工其底面的粗糙度要求是平面度公差要求是003 ⑵．另一组加工是侧面的三孔分别为其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是 ⑶．以顶面为住加工面的四个孔分别是以和为一组的阶梯空这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔其中是装配铰孔其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是 ⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸因为生产率很高所以可以免去每次造型 单边余量一般在结构细密能承受较大的压力占用生产的面积较小因为CA6140机床后托架的重量只有305kg而年产量是5000件由[7]《机械加工工艺手册》表21-3可知是中批量生产 13 加工工艺过程 由以上分析可知该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易因此对于CA6140机床后托架来说加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度处理好孔和平面之间的相互关系 由上面的一些技术条件分析得知CA6140后托架的尺寸精度形状机关度以及位置机精度要求都很高就给加工带来了困难必须重视 14 确定各