P92钢焊接施工工法.docVIP

SA335P92钢焊接施工工法 随着国内发电厂机组容量的逐渐提高，管道承受的温度、压力逐渐增大，管道的材质要求也进一步加大，如果在超临界、超超临界机组中继续采用P91钢管则该钢管的壁厚将有较大的增大,而管壁壁厚过厚不仅提高了成本和工艺复杂性而且对锅炉的运行安全带来一定的威胁。故在设计制造超临界、超超临界机组中用强度等级更高的P92等铁素体钢代替P91制造厚壁高温高压管道势在必行。先进的焊接工艺和焊接技术管理从技术和管理两方面保证了焊口的合格率及焊接质量。 工法特点： 新钢种SA335P92钢的焊接工艺。 新钢种SA335P92钢的焊接技术管理。 试用范围： 本工法试用于发电厂建设中新钢种SA335P92钢管道的焊接施工。 三．工艺原理 本工法工艺原理是通过先进的焊接工艺，严格的现场焊接施工控制，从而达到较高的焊口合格率。 四．工艺流程和操作要点 1 工艺流程见右图。 2 操作要点：此工法的主要操作要点为，先进的焊接工艺及焊接施工管理。 2.1 焊前准备 2.1.1 焊前练习:焊前练习鉴定时应模拟出现场实际困难位置以供焊工熟悉现场施工的困难度，焊工焊前考试管需外观检验及 2.1.2坡口检查：坡口周围没有裂纹、夹层等缺陷，焊口采用综合型坡口，坡口角度符合图纸要求 2.1.3坡口清理：坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈、渣等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：对接接头为坡口每侧各10～15mm。 2.1.4焊接对口： 2.1.5焊材：P92焊材端部应刷明显颜色以区别其他焊材，焊条领用前应按其说明书的要求进行烘烤，焊工领取焊材后要对焊材进行核对，必须认真查看焊材牌号是否与交底中焊材一致，焊材端部涂的颜色是否与规定的颜色一致，以免领错焊材。同时要仔细检查焊材的外观质量、焊材规格是否符合要求， 2.1.6保护性气体的选用：选用氩气保护 2.2管道对口 2.2.1合金管道组对的坡口间隙 2. 2. 2.2.4焊件组对时应做到内壁齐平。 2.3点固焊要求 2.3.1点固焊前应进行火焰预热至100-15 2.3. 2. 2.3.4大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用P92材质，如果没有相同材质时，可在其他材质上均匀堆焊与P92匹配的焊材代替。 2.3.5焊接过程中，施焊至“定位块”时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹，并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹的缺陷后，方可继续施焊。 2.4打底焊要求 2.4.1打底焊前采用电加热至100-150 2.4.2采用氩弧焊打底工艺。在焊缝两侧各安装一个由水溶性纸制作的氩气保护气室，保证氩气对跟部焊缝的保护效果 2.4. 2. 2.4.5氩弧焊打底要求至少两层，每层厚度应不大于2.5mm，层间温度不大于200 2.4.6对所有的接头处、起弧时，要注意清理接头；收弧时，将熔池填满后向坡口侧甩弧，禁止在管道表面引弧， 2.5填充盖面焊 2.5.1填充、盖面选用手工电弧焊，Φ2.5电焊条填充2层并且保持充氩状态，其余层道选用Φ3.2电焊条。 2.5.2填充、盖面焊前应将预热温度提高至200-250 2.5.3采用两人对称焊接； 2.5.4施焊过程中应始终保持层间温度不大于250℃ 2.5.5施焊时，应严格控制线能量，一般在20KJ/cm范围之内。 2.5.6每道焊缝的厚度不大于所用焊条直径。 2.5.7摆动焊宽度不大于所用焊条直径的4倍。 2.5.8多层多道焊接头应错开，严禁同时在一处收弧，以免局部温度过高影响施焊质量； 2.5.9采用多层多道焊时，5G、6G位置采用退火焊道方法。 2.5.10注意层间清理，焊接中应将每层焊道接头错开10～15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。每层（道）焊缝焊接完毕后，应用磨光机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层； 2.5.11 P92焊口在焊接被迫中断时，应在中断过程中，始终保持200-250℃的温度，直至重新开始焊接，以 2.5.12施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，避免出现弧坑。 2.5.13为了减小管道内外壁的的温度梯度，应分4个区域加热，（在12：00、3：00、6：00、9：00位）控温，并在焊接时随时测温。 2.6 焊后热处理 2.6.1当焊缝整体焊接完毕，对P92钢大径厚壁管的焊接接头冷却到80-100℃ 2.6.2焊后热处理温度为760℃ 2.6.3当焊接接头不能及时进行焊后热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃ 2.7焊口返修 对于外观检查中发现的缺陷要及时进行修磨补焊，对于无损检验发现的内部缺陷，及时进行返修，补焊工艺与正式焊口工艺一致，P92焊口返修不