过程FMEA╱控制计划Fuchang PFMEACPFLOWCHARTWI Request.pptVIP

* 过程FMEA/控制计划 过程流程图/作业指导书 编制注意事项及要求 编制：肖震 2007.4.30 此次目的在于： 1.将福昌顾客的特殊要求传递给供方，以保证供方编制的过程FMEA、控制计划、过程流程图、作业指导书等文件符合福昌及顾客的要求。 2.供方编制的过程FMEA、控制计划、过程流程图、作业指导书在实际应用过程中更具指导意义和可操作性，最大限度地减少过程和产品变差，更好地保证福昌零部件的质量。 前期有没有考虑到所有可能的失效模式—过程FMEA？ 有没有采取有效的措施—控制计划？ 措施有没有被落实—作业指导书？ 过程FMEA，控制计划，作业指导书考虑的越细致， 措施落实越有效，产品的质量风险越小。 如何降低产品的质量风险？ 过程流程图/过程FMEA/控制计划/作业指导书之间的逻辑关系： 过程流程图：过程FMEA的基础，简单，准确 过程FMEA：集体的行动，以过程流程图为主线，考虑所有的失效模式，对高风险采取措施 控制计划：充分理解PFMEA，将措施落实 作业指导书：将控制计划中的措施进一步展开 过程流程图/过程FMEA/控制计划/作业指导书之间的逻辑关系： 从过程流程图开始------ 编制过程流程图应注意： 过程流程图必须覆盖从原料进货到成品出货过程中的所有步骤。 过程流程图中必须包含产生特殊特性的过程或步骤。 可采用下列符号制作过程流程图： 移动 储存 加工 检验 过程流程图范例 以过程流程图为主线编制过程FMEA------ 一个系统化的行动团队确保在前期已考虑并记录了过程 可能产生的失效模式以降低缺陷的发生风险，系统化的 行动团队应包括开发，制造，工艺，质量，销售，售后 人员等。 过程FMEA是这样一个工具： 目的在于： 1.确定和评价过程的潜在失效和后果。 2.确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施。 3.过程文件化—确定为了使顾客满意，一个过程必须要做 的事。 初始稿——采购前 样件和PPAP提交前动态更新 获得经验教训后更新 产品或过程变更后更新 RPN持续降低后更新 过程FMEA编制时机 过程流程图——主线 类似零件的经验教训 类似零件的历史质量数据 防错 等等。。。。。。 过程FMEA必须的输入 过程FMEA编号—填入文件的编号,以便查询 项目—填入将要被分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号 过程责任—填入部门和小组 编制者—填入负责编制FMEA人员姓名 车型年/车型—填入车型年和车型（如已知） 关键日期—填入初始FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期 FMEA日期—填入编制FMEA原始稿的日期 FMEA修订日期—填入FMEA最新修订稿的日期 过程FMEA编制 过程FMEA范例 核心小组—填入有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和人员姓名 过程功能/要求—填入被分析过程或工序的简要说明 潜在失效模式—列出每一个潜在失效模式（可能发生但不一定非得发生）--以工艺流程图为主线 *过程/零件怎么不能满足规范？-孔径尺寸偏大或偏小 *顾客会提出什么异议？ *任何可能出错的东西等 注意：失效模式没有发生并不意味着他们不会发生 潜在失效后果—指失效模式对顾客产生的影响 过程FMEA编制 过程FMEA范例 严重度（S）： 严重度的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现 评价准则见FMEA手册第三版 过程FMEA编制 FMEA手册第三版推荐的严重度评价准则 过程FMEA范例 级别：用来对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的特殊过程特性进行分级。 这些特性会影响到车辆操作安全，产品功能，符合法律法规，顾客满意度，且需要特殊制造。 潜在失效起因/机理：指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。 应列出具体的错误或故障情况，不应使用含糊不清的词语。 过程FMEA编制 过程FMEA范例 频度（O）： 若可获得的话，用历史数据；若无法获得的话，则客观评价 评价准则见FMEA手册第三版 过程FMEA编制 FMEA手册第三版推荐频度评价准则 过程FMEA范例 现行过程控制：是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生，或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的描述。 有两类过程控制可考虑： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或降低其出现的几率。 探测：探测出失效的起因/机理或失效模式出现，采取纠正措施。 控制方法： 1）防止失效的起因/机理或失效模式出现，或降低其出现的几率。 2）查明失效的起因/机理，采取纠正措施。 3）查明失效模式 较好的做法是：首先使用1）控制方法，再其次使用2）控制方法，最后使用3）控制方法。 过程FMEA编制 过程FMEA范例