实验工具之一-田口方法实例.docVIP

某产品射出成型之色差 变化因素探讨 一 问题描述 二 品质特征及因子说明 三 直交表及因子配置 四 实验步骤及资料汇集 五 资料分析 六 验证实验 七 结论 八 再次实验 九 未来计划 问题描述 一 背景 自我司生产某产品以来，一直受到色差问题困扰，经常会有此不良现象发生，不良比率在10%左右，由此给我司造成较大损失，使利润提高受到抑制。并且因客户严格要求我司对此作以改进完善，故现经我司生产部，品保部及工程课人员共同探讨，利用田口品质工程技术进行实验设计，用尽可能少的时间，成本，实验次数，将影响该产品色差的因素寻找出来。使此不良现象逐步消失，给公司带来更大的收益。 二 制程分析及可控因素标示 射出成型是在加工过程中，将热塑性塑胶原料加热至熔融状态，再在高压下送入并填满由两个半边摸闭合形成的模腔，经过一段时间冷却定型后，将两个半模分开，取出塑件，即完成一个操作程式，操作过程中两边模闭合须与注射操作时间互相配合，并准確控制温度，压力及个别动作时间，使形成有规律性地循环。 射出成型制造流程及可控因素标示： 入库检验（QC）装箱作业员作业成品取出（机械手臂）产品顶出模具打开产品在模具内冷却浇口切除塑件浇口凝固射压停止塑胶填满模腔材料进入螺杆送料及干燥除湿供料桶原材料 入库 检验（QC） 装箱 作业员作业 成品取出（机械手臂） 产品顶出 模具打开 产品在模具内冷却 浇口切除 塑件浇口凝固射压停止 塑胶填满模腔 材料进入螺杆 送料及干燥除湿 供料桶 原材料 品质特性及因素说明 一 品质特性: 本实验包含之品质特性为我司射出成型的某产品中的色差不良数量,实验目的是希望色差产品的数量得以减少,即不良率不断降低,此即为望小特性. 色差之实验设计部分: 按照SOP要求操作并使用色差比对样品检测色差,每组检测50PCS,其S/N之计算公式为: S/N=-10log(1/n∑Yi2) Yi为每组50PCS的色差总数。 二 可控因素： 本实验可控因素之选取，是将前述之制造流程经现场技术人员分析后，选取四个三水准的可控因素，列表如下： 项目 可控因素 水准一 水准二（现行） 水准三 A 烘料温度 115℃ 120℃ 125℃ B 烘料时间 4小时45分 5小时 5小时15分 C 螺杆温度 295℃ 300℃ 305℃ D 模温 112℃ 115℃ 118℃ 直交表及因素配置 一 直交表： 本实验共有四个三水准可控因数，每一实验条件下均检测50PCS样本，计数色差不良数量，故本实验采用L9（34）之直交表。 二 因素配置： 本实验之四个可控因素，经成份分析后，分别配置于L9（34）之直交表之1，2，3，4列。 实验步骤及资料汇集 一 实验步骤： 本次实验经直交表配置分析后，交由射出成型现场技术人员进行实验，进行9组实验，每一组实验选取50个样本数，共选取450个样本数进行计数值资料分析。 二 资料汇集： 由于本次实验规划之品质特性为色差不良数，有关资料之汇集，将9组450个样本一一与样品比对，并按SOP进行操作得出9组资料，由此计算S/N值。 经由执行上述之步骤，得出直交表。 因子 NO. A B C D 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 资料分析 一 最佳化条件之选定 因子 NO. A B C D Yi S/N 1 1 1 1 1 3 -9.542 2 1 2 2 2 6 -15.563 3 1 3 3 3 3 -9.542 4 2 1 2 3 2 -6.021 5 2 2 3 1 4 -12.041 6 2 3 1 2 5 -13.979 7 3 1 3 2 6 -15.563 8 3 2 1 3 4 -12.041 9 3 3 2 1 5 -13.979 二 回应表 A B C D 1 -11.549 -10.3753 -11.854 -11.854 2 -10.6803 -13.215 -11.8543 -15.035 3 -13.861 -12.5 -12.382 -9.2013 MAX -10.6803 -10.3753 -11.854 -9.2013 MIN -13.861 -13.215 -12.382 -15.035 EFFECT 3.1807 2.8397 0.528 5.8337 RANK A2 B1 C1 D3 验证实验 一 验证实验条件描述： 经资料分析后得出一组最佳条件组合如下： A2 B1 C1 D3 A2 B1 C