自密实泵送混凝土.pptVIP

颗粒形状和表面状态也极容易影响可泵性，颗粒圆润、表面光滑的石子，空隙率小、表面积小，填充空隙和包裹颗粒所需的浆体较少，相同浆体量时，裹浆层和管道润滑层厚，流动性大、摩擦阻力小，对可泵性有利，但对骨料与浆体的粘结有所削弱而使强度有所降低。 骨料的吸水率也是影响可泵性的因素，未饱和吸水的骨料在压力条件下会使水分向骨料内部孔隙发生迁移，虽然在压力解除时有部分得到释放，但也会造成影响，极端的例子是在多孔的轻骨料泵送混凝土中，因此，对于吸水率较大的骨料用于施工时应湿润处理，但对抗冻要求高的地区，骨料的吸水率应有所限制。 * 3、外加剂 由于泵送工艺的需要，为了满足适当的浆体含量和适宜的流动性，泵送混凝土用水量通常较大，而从混凝土性能考虑，则需要控制水胶比，需借助外加剂的功效来解决其中的矛盾：降低用水量、改善和易性、增大浆体的流动性。 泵送工艺需要外加剂在混凝土中的功效体现在如下方面： 降低用水量、增大流动性、改善和易性； 改善泌水性能； 改善因水胶比降低而增加的混凝土粘度以降低拌和物摩擦阻力； 延长凝结时间以适应施工操作时间，改善水化； 改善浆体流动性丧失的缺陷，降低坍落度损失。 * 4、水和细粉 水是混凝土拌和物各组成材料间的联络相，也是泵送压力传递的关键介质，主宰混凝土泵送的全过程，但水加的太多，浆体过分稀释不利于泵送而且对混凝土强度及耐久性不利。 如果混凝土中细粉料（胶凝材料和0.3mm以下的细料）对水没有足够的吸附能力和阻力，一部分水在泵送压力下从固体颗粒间的空隙流向阻力较小的区域，造成输送管道内压力传递不均，使水先流失、骨料与浆体分离。 由于细粉料对水的阻力作用，满足可泵性时应保证混凝土中具有合适的数量，实质上是提高浆体的内聚性需要，防止在泵送压力下的脱水作用。脱水具有逐渐增大的反作用，降低混凝土流动性并减少管壁润滑层的流动润滑体，逐渐引起阻力加大导致管道堵塞。 * 六、影响可泵性的拌和物坍落度损失的改善 1、减少温度升高原因的影响。采取措施降低拌和物的温度、使用缓凝型外加剂； 2、控制适宜的初始坍落度。现场工程施工实践证明，很多情况下，配合比适当时，初始坍落度达到一定值（如20~22cm）时，拌和物的坍落度损失会减缓，泵送前后的坍落度变化也比较小； 3、采用保坍性能好的与水泥相适应的外加剂； 4、采用合适的外加剂掺加方式，外加剂滞水法掺加可以得到理想结果； * 泵送混凝土的配合比设计 设计原则 满足强度和耐久性等要求； 满足泵送工艺要求，即要求混凝土有较好的可泵性。 设计思想 泵送混凝土配比设计就是用适宜的外加剂用量（兼顾减水和保坍性能）和适宜水胶比的胶凝材料浆体（不明显离析、泌水，并可以计算出其浆体含量）制得合适的砂浆填充合适含量的骨料的空隙并包裹骨料表面，达到流动性和可泵性的协调。 * 泵送混凝土配合比设计调整： 经过对几次试拌结果分析，调整材料用量，使混凝土拌和物和易性满足要求，配比的设计应遵循如下思路： 1、按照强度和耐久性要求，确定适宜的胶材方案、水胶比； 2、根据坍落度要求和外加剂类别的适宜减水性能，选取适宜的单位用水量和外加剂用量，按照拟定水胶比确定胶凝材料用量； 3、根据粗、细骨料的组成、级配、空隙率情况，结合浆体体积的计算，确定骨料组成。 （一般情况下，可按照假定容重法进行砂率和粗骨料用量的假定估算，对于泵送混凝土，砂率通常应增大，粗骨料应减少。为了便于掌握和分析，建议采用绝对体积法计算。） 4、试拌。 * 根据试拌结果，判断造成拌和物性能缺陷的原因，确定调整方法： * 1、坍落度偏低，原因可能是：浆体数量不够、浆体流动性不足、级配不合理、假定容重过大。 测定容重和含气量，对配合比的重新设计进行验算，结合拌和物骨料分布情况，确定适宜的砂率调整和粗骨料调整方案； 根据测定的坍落度和浆体流动性情况，结合浆体量的计算，估计需要增加的用水量或外加剂用量； 在试拌的拌和物中，添加额外的用水，达到要求的坍落度并观察浆体的流动状态，反推单位用水量作为调整用水和外加剂掺量调整的参考。 2、浆体流逸、泌水、离析、骨料不裹浆、下沉，测定坍落度时骨料堆积、跑浆，原因可能是：外加剂掺量过大、用水量过大、细颗粒不足、级配不合理 拌和物出现浆体与骨料分离、粘聚性差的上述情况无非是浆体分散性过大、因细粉不足浆体吸附水分和保水性下降而引起，根据试拌表现，针对调整。 配合比的设计主要体现在根据实际材料试拌结果分析并采用适当的措施对材料各组分用量进行合理的调整，使之符合要求。 * 配合比调整需要注意协调的问题： 1、单位用水量（水灰比）、胶凝材料用量与外加剂掺量的协调 防止离析、泌水、浆体分离或不足，必要时可以通过净浆流动度试验（胶凝材料方案下，采用扣除骨料饱和面干需水量后的水胶比）来衡量，需