布局及生产线设计精编版.pptxVIP

I. 生产流动 5. 低成本自动化 4. 快速切换 3. 标准作业 2. 线边物料 1.工厂布局和生 产线设计 案例分析 Antares • 介绍； • PQ分析； • 流程图及时间估算； • 功能布局 vs. 流程布局及生产线数量； • 单件流生产线； • 节拍时间； • 少人化（SHOJINKA）及多技能工； • 线平衡;生产线； • 工位设计； 视频 OSLV GK Work OSLV I.1.布局及生产线设计 介绍 • 区分流程及作业非常重要 • 流程是将物料从一点流到另一点的物流， 其中包括许多作业。 • 物料运输; • 物料批次等待； • 物料转化； • 物料检查； • 作业就是操作员工执行以上流程的活动； • 布局及生产线设计目标 • 消除无附加值的作业 • 创建具有附加值的单件流 Q: 数量 (3 ref) (10) B (15) C (120) P: 产品种类 • 布局及生产线设计先从PQ 分析开始 • A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流） • B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线 • C类（低速）适宜于单工作站 / 手工生产线，可灵活运用 P.Q. 分析 • 3 种 = 年销售额45%的产品 • 10 种 = 年销售额35