桩板式挡土墙作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 3 桩板式挡土墙施工作业指导书 一、桩板式挡土墙桩的施工工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖桩孔土石方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼（高出地面300mm） → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。 二、挖孔桩施工方法：（详见挖孔桩施工作业指导书） 三、桩板挡墙施工 1、桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼。 2、1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。 3、挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。 4、为保证砼外观质量,挡板模板的具体支撑体系应严格按规范要求实施。 5、严格按照规范和设计的要求进行设置盲管和泄水管。 6、砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。 7、墙背后回填基本要求： （1）墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严格采用膨胀土、高液限粘土、腐殖盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。 （2）墙背填土必须注意有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 （3）必须分层填筑压实，没层表面平整。 （4）墙身强度达到设计强度75%以上方可开始填土。 8、墙背回填施工 （1）填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，填料中不应含有机物、草皮、树根、冻土块等杂物或生活垃圾。回填石灰土应按要求拌合。 （2）墙背回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。墙背填土必须和挖方、填方区域有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 （3）回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。 （4）回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 （5）填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。 （6）不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。 （7）墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。 三、质量控制关键点 1、桩身混凝土应达到设计强度后方可安装挡土板，挡土板安装时，应边安装边回填，并做好施工板后排水设施。 2、当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索（杆）时，应待上一排锚索（杆）施工完成后，才可开挖下一层的桩前土体。 3、锚索（杆）桩板式路堤挡土墙，应严格控制墙背填土的压实度，压实时不得直接碾压锚索（杆）。 四、桩板挡墙施工质量标准要求 （一）桩板挡墙施工实测项目： 1、挖孔桩实测项目： 挖孔桩实测项目 表1 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录7-A检查 2 孔深（m） 不小于设计值 测绳量：每桩测量 3 孔经（mm） 不小于设计值 探孔器：每桩测量 4 桩位（mm） 群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 排桩 允许 50 极值 100 5 孔的倾斜度（mm） 0.5%桩长，且不大于200 垂线法：每桩检查 6 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 水准仪测骨架顶面高程后 反算：每桩检查 2 外观鉴定： （1）墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。 （2）桩顶面应平整，桩梁连接处应平顺且无局部修补，不符合要求时应进行处理。 3、面板预制实测项目： 面板预制实测项目 表2 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 边长（mm） ±5或0.5%边长 尺量：长宽各量1次，每批抽查10% 3 两对角线（mm） 10或0.7%最大对角线长 尺量：每批抽查10% 4 厚度（mm） ±5或-3 尺量：检查2处，每批检查10% 5 表面平整度（mm） 4或0.3%边长 2m直尺：长宽方向各测1次，每批检查10% 6 预制件位置（mm） 5 尺量：检查每件，每批抽查10% 4、面板安装实测项目： 面板安装实测项目 表3 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 每层面板顶高程（mm） ±10 水