离心铸造双金属复合管凝固模拟前后处理研究-材料学专业论文.docxVIP

西安建筑科技大学硕士学位论文 西安建筑科技大学硕士学位论文 2 2 计算机技术的飞速发展，为离心铸造行业发展生产、赢得市场提供了强有力的帮 助。利用 CAD (计算机辅助设计) ICAE (计算机辅助工程) ICAM (计算机辅助制 造〉一体化技术，实现离心铸造设计、分析、制造计算机化，是离心铸造发展的方向 和趋势。而凝固模拟技术正是离心铸造 CAE 的核心部分，利用该技术能够分析整个 离心铸造凝固模拟的过程。由于用计算机计算模拟铸件的凝国过程，并可将铸件的凝 固过程和缺陷位置等用图形方式形象地显 示在计算机屏幕上，故通常也称之为电脑 试浇。凝固过程的数值模拟可以对铸件进行虚拟铸造，在计算机上仿真显示整个铸 造过程，使工艺设计人员了解凝固过程不同时刻的铸件温度场，凝固顺序以及铸件的 形貌，预测铸件中可能存在的缩孔，缩松 ，气孔，偏析等铸造缺陷并提出相应的工艺 改进措施，便离心铸造工艺由过去单凭经验的定性设计转变为科学化，定量化设计， 这在优化工艺的同时可以节省大量的人力，物力和材料，缩短产品从设计到应用的周 期，增强产品的市场竞争力。 利用计算机凝固模拟可以提高材料的利用率百分之二十，使生产成本降低百分之 三十，试制周期缩短百分之四十 (3)经济效益非常可观。据有 关资料统计表明， 1998年 中国铸造厂的平均年产量仅为法国，日本和美国的十几分之一，平均劳动生产率不及 发达国