固井工程-公开课件.ppt

* 三、复杂工况固井技术 （二）、小井眼随钻扩眼情况 1、钻头数据：5-7/8″MB1365，领眼尺寸4 3/4″, 通径5 7/8″ 2、电测井径：平均井径7.43″（188.72mm） （三）、固井情况 套管一次下到位，坐挂、丢手一次成功，注水泥施工正常、完成碰压，测声幅固井质量结果显示，油层5337～5297m固井质量优质。 * 三、复杂工况固井技术 特点、难点： 长裸眼段现状 台盆区井因井身结构的简化，油层套管普遍是长裸段固井，裸眼段长5000m左右；山前构造井及区域探井7″（少数井为7 5/8″、5″）尾管固井多为长裸眼段固井，封固段长一般在1500～3000m。 井漏是长裸眼段固井突出的问题。 下套管困难 山前构造长封固段井，小间隙、井身质量差、上层套管磨损严重、加放套管扶正器受限制，下套管及固井施工风险更高、困难更多。 (四)、长裸眼段固井 * 三、复杂工况固井技术 主要工艺技术措施： 平衡压力固井工艺 合理选择隔离液、水泥浆密度，保证钻井液、隔离液、水泥浆三者密度匹配，使整个注替水泥浆中环空液柱压力变化不大，防止压漏地层。 合理制定下套管措施 下放套管速度≤钻进时钻铤处环空上返速度，防井漏。 每根套管灌泥浆，减少集中灌泥浆静止时间。 下套管中根据固井工具情况分段循环，以利下套管、开通泵。 * 三、复杂工况固井技术 使用低密度水泥浆 选用漂珠、微硅为减轻剂的低密度水泥浆固井，明显提高了油田长封固段、低压漏失油气层固井的一次成功率。 强化井眼准备，调整钻井液性能 处理井眼做到无超标井段，井壁无台肩、无阻卡，井眼稳定、干净。 钻井液性能稳定、润滑性好、密度均匀，符合下套管、注水泥作业要求。 提高井筒承压能力，任何作业都保持井眼液柱压力。 * 三、复杂工况固井技术 实例：HD4-48H井7″套管固井 （一）、基本情况 1、井身结构：如图 2、泥浆密度：1.24g/cm3。 3、复杂情况： 4100米处漏失 4、封固要求： 一级封固井段5403.37～4400m；二级封固段3499.17m～地面。 7″×5403.37m至A点 * 三、复杂工况固井技术 （二）、主要技术措施： 1、下套管前通井堵漏，井筒承压5MPa。 2、下套管中途分段循环，3000米、4000米、5000米均开泵循环30分钟。 3、一级用常规油井水泥；二级采用密度为1.37 g/cm3低密度水泥，采用二次加重、批量混配保证均匀。 （三）、固井施工： 下套管、注水泥作业一次成功，电测固井质量合格。 * 三、复杂工况固井技术 特点、难点： 井眼清洁是关键 大斜度、水平井低边易大量沉积岩屑，如果不把这些岩屑清除掉，难以封固好目的井段。 下套管困难 由于井斜较大，下套管将产生很大摩阻，对于下套管很不利。 大斜度井段及水平段，套管居中度难以保证。 水泥化验自由液控制是关键。 (五)、大斜度水平井固井 * 三、复杂工况固井技术 主要工艺技术措施： 套管设计要进行弯曲应力计算、当量轴向载荷计算。 井眼准备 控制好井眼轨迹，全角变化率要小于套管柱允许的最大值； 尽量使用井下动力钻具钻井，防止多次起下钻造成键槽； 下套管前，用与套管刚性近似的钻具组合通井，记录摩阻力、转动扭矩。 下套管前提高钻井液的粘切、分段循环，清除岩屑、岩床； 泥浆要润滑性好、触变性小，易达到紊流，且携砂好。 * 三、复杂工况固井技术 大斜度、水平井段宜多加旋流刚性扶正器或刚性弓形扶正器，有利于下套管、提高顶替效率。 使用回压凡尔为强封型的浮箍、浮鞋，防止失效回流。 选用的水泥浆，应具有适当高的密度、尽可能小的失水量（不大于35ml/7.0MPa×30min ）、控制自由液为零，其他性能符合施工要求。 * 三、复杂工况固井技术 前置液应控制失水量为最小，在保证井眼稳定的前提下，加大用量。 注水泥前要最大排量充分循环，循环结束应立即开始注水泥施工，井眼安全情况下尽量提高注替排量。 水平井固井，水平段的顶替液密度应尽量低，以获得对套管的上浮力，使之居中。 有条件时，还可考虑上下活动、旋转管柱。 * 三、复杂工况固井技术 特点、难点： 气候恶劣 最高气温55℃，地表温度74℃，最低气温-32℃；风多、风大。 地下水矿化度高 地下水矿化度高、且变化大，矿物成份稳定性差，一般矿化度为6000～30000ppm，最高达20万ppm以上，虽经淡化处理，基本性能仍难以稳定，给水泥浆体系添加剂配方的优选增加难度。 地表砂为风成砂，未胶结松散砂层厚达200～300米。 沙漠运输困难，不利于生产