均相等温反应器.pptVIP

第三章 均相等温反应器 本章要求： 掌握均相反应器设计计算的基本原理和方法； 熟悉各种均相反应器的性能特征，并能结合反应的特点选择反应器形式和操作方式。 3.1 概述 3.1.1 反应器中的流动问题 几个重要的概念 微观流体 以分子为独立单元流动的流体。 宏观流体 以大量分子构成的微元为独立单元流动的流体。 停留时间分布 同时进入反应器的流体微元在反应器内停留时间长 短不一而形成的分布。 返混 停留时间不同的流体微元之间的混合。 理想流动 指流体微元返混程度达到两种极端状况的流动。 平推流——不存在返混； 全混流——完全混合。 非理想流动 流体微元存在部分返混的流动。 3.1.2 反应器操作中的几个常用名词 （1）反应时间与停留时间 停留时间 反应物料进入反应器至离开反应器所经历的时间。 反应时间 反应物进入反应器开始反应至反应到某一时刻的时间。 平均停留时间 讨论： （1）间歇反应器 ，不存在空时概念。 （2）连续操作反应器 恒容过程 非恒容过程 3.2 简单反应器 反应工程计算主要有两种类型 设计型计算：已知 v0、cA0、T0、xA，计算 t 或τ，再求 V。 操作型计算：已知 V、 v0、cA0、T0、 t ，求 xA 或 T。 基本方程式： 物料衡算式、热量衡算式、动力学方程式 等温恒容过程只需进行物料衡算。 物料衡算通式： 3.3 组合反应器 3.4 反应器选型与操作方式 为了使工业反应过程能获得最大的经济效益，在实际过程开发工作中既要以化学反应动力学和反应器特性作为开发工作的依据，同时还要结合原料、产品、能量的价格、设备投资和操作费用、生产规模、三废处理等因素综合地进行方案优化选择。本节仅从反应器生产能力和产品分布这两个影响过程的主要因素出发，就单一反应和复杂反应来分别讨论反应器型式和操作方法的选择。 3.4.1 单一反应：反应器形式的比较 生产能力：单位时间、单位反应器体积能够处理的反应物料量。 单一反应过程中，反应器的生产能力主要取决于反应速率。反应速率越快，达到一定转化率所需要的反应器体积越小，可节省设备投资。 等温条件下，反应速率仅与反应物浓度和反应级数有关。 （1）正浓度效应（n 0） PFR （BR） CSTR 多级CSTR 比较阴影部分的面积可知，当 n 0时，CSTR 多级CSTR PFR。 PFR （BR） CSTR 多级CSTR 比较阴影部分的面积可知，当 n 0时，CSTR 多级CSTR PFR。 （2）负浓度效应（n 0） （3） n = 0 反应速率与 浓度无关，在各种反应器中反应结果相同。 从以上讨论可知，以生产能力为优化目标时，对n0的反应，无返混的PFR最好；对n0的反应，返混程度最大的CSTR最好。多级CSTR串联可降低返混程度，N越大，越接近PFR，但流程越复杂，给操作带来不便，使操作费用增加。工业生产上串联的CSTR最多不超过4个。 图3.4-2表示反应级数和转化率对两种理想反应器有效容积的影响。由图可见，反应级数越高，转化率越大，两种反应器有效容积的差别越大。 容积效率： 例： 一级不可逆反应 A R，分别在体积为Vp的平推流 反应器和体积为Vm的全混流反应器中进行等温反应。若反应 温度相同，分别计算转化率xA=0.3，0.6和0.9时，两种反应 器的体积比Vm/Vp。 解：比较两种反应器的设计方程得 上式中km=kP，将xA代入得 由计算结果可见，随着转化率增大，两种反应器所需体积相差越大。若为二级反应，此差别将更大。 3.91 1.64 1.2 0.9 0.6 0.3 3.4.2 复合反应：操作方式评选 由于存在副反应，复合反应的优化目标往往是产品的收率或得率。 一、平行反应 A P （主反应） S （副反应） k1 k2 由 可通过图解法积分求cP。 图3.4-6中阴影面积代表目的产物的浓度。由图可见，同一反应在不同反应器中的反应结果不同，反映了流动形态对反应的影响。 （1）单一反应物 　　　曲线有以下几种情况，应针对反应特性选择合适的反应器