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内蒙古工业大学化工学院 耿清 1.5 机械加工工艺路线的拟定 拟定工艺路线应考虑的问题（六个方面） 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5.2 加工阶段的划分 （1）按加工性质和作用不同，工艺路线可分成如下几个阶段。① 粗加工阶段　主要任务：切除大部分加工余量。　主要问题：如何获得高的生产率。　特点：加工精度低，表面粗糙度大 1.5 机械加工工艺路线的拟定 ② 半精加工阶段 主要任务： a.主要表面消除粗加工留下的误差。达到一定的 精度及精加工余量。为精加工作准备。 b.完成一些次要表面如钻孔、铣键槽等的加工。 1.5 机械加工工艺路线的拟定 （2）划分加工阶段的理由 1.5 机械加工工艺路线的拟定 （3）不划分加工阶段的情况 1.5.3 工序的集中与分散 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5.4 加工顺序安排 1.5 机械加工工艺路线的拟定 （2）热处理工序安排 1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.5 机械加工工艺路线的拟定 （3）辅助工序安排： 1.5.5 合理选用机床、刀具等 1.5.5 .1 机床的选择 1.5.5 .2 刀具的选择 1.6.3.2 尺寸链的有关术语 (3) 组成环 工艺尺寸链示例：工件A、C面已加工好，现以A面定位用调整法加工B面，要求保证B、C面距离A0 图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链 的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的 组成环。其中， A1为增环， A2为减环。 (1) 尺寸链计算的基本公式 (3).以待加工的表面作为工序基准时工序尺寸及公差的确定 作业：如图所示：(a)为轴套零件图，(b)为车削工序图，(c)为钻孔时三种定位方案的加工简图。钻孔时为保证尺寸10±0.1mm，试计算三种定位方案的工序尺寸（基本尺寸与上、下偏差）（要求画出尺寸链，并指出各环的环性后进行计算） 基准不重合时的尺寸换算。使得加工难度增加，甚至不能加工。此时可采取以下措施： 改变图纸尺寸，但必须征得设计部门同意； 改变定位方式，使基准重合； 适当选择其他加工方法，或采取技术革新，以满足要求。 1.6 加工余量与工序尺寸的确 如图所示的某一带键糟的齿轮孔，按使用性能，要求有一定耐磨性，工艺上需淬火后磨削，则键槽深度的最终尺寸不能直接获得，因其设计基准内孔要继续加工，所以插键槽时的深度只能作加工中间的工序尺寸，拟订工艺规程时应把它计算出来。 尺寸如图 工序1 : 镗内孔至工序2 ：插键槽至尺寸A1；工序3 ：热处理；工序4 ：磨内孔至 同时间接保证键槽深度 。 现在要求出工艺规程中的工序尺寸A1及其公差（假定热处理后内孔的尺寸涨缩较小，可以忽略不计）。 　　 工序为： 1.6 加工余量与工序尺寸的确 解： 按加工路线作出如图工艺尺寸链。其中尺寸43.3为要保证的封闭环, A1和R为增环, r为减环。 按尺寸链基本公式进行计算： +0.20＝(+0.025＋ESA1)－0 ∴ ESA1 ＝0.1875 +0＝(0＋ EIA1)－（+0.05） ∴ EIA1 ＝0.031 基本尺寸： 偏差： 因此A1的尺寸为： 齿轮内孔及键槽加工的工艺尺寸链 1.6 加工余量与工序尺寸的确 总之，尺寸链的基本理论，无论对机器的设计，或零件的制造、检验，以及机器的部件（组件）装配，整机装配等，都是一种很有实用价值的。如能正确地运用尺寸链计算方法，可有利于保证产品质量、简化工艺、减少不合理的加工步骤等。尤其在成批、大量生产中，通过尺寸链计算，能更合理地确定工序尺寸、公差和余量，从而能减少加工时间，节约原料，降低废品率，确保机器装配精度。 1.6 加工余量与工序尺寸的确 1.6.1 加工余量及其影响因素  （1） 加工余量(公称余量或基本余量)及分类： 工件上留作加工用的材料层，称为加工余量。 1.6 加工余量与工序尺寸的确 总加工余