MS-OP-QC001塑胶产品入库检验标准.docVIP

目的 本规范旨在定义塑胶产品的入库检验标准，同时为供应商对本公司品质要求提供认知准则。 范围 所有入库的塑胶产品。 职责 QC负责产品入库检验。 定义 缺点（defect）:影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 内容 5.1、产品检验项目分类 主要分为功能性检测、尺寸检测、外观检测三类 5.2、产品功能性检测 检测项目 检测方法 标准值 气密性检测 注水摇晃 不会泄漏 摔落测试 1米高度自然跌落 瓶应不断裂 容量测试 注水测重量后换算为体积 注塑瓶：〈0.5ML；吹塑瓶：〈1ML 棉头/刷毛脱落测试 用手轻拉 棉头/刷毛应无脱落且毛刷整齐不散开 管状物组合测试 注水摇晃 不泄露，套装匹配 铝盘组合测试 目视 单边间隙控制0.3-0.5MM，铝盘不可高出塑壳 吸塑成型测试 内嵌测试 凹槽成型尺寸匹配，内嵌产品紧凑不松垮 烫印附着力测试 目视 脱落面积小于被测试面积的5％、不影响图案辨认，合格 烫印干擦测试 目视 无明显痕迹出现，合格。 5.3、产品尺寸检测 使用游标卡尺、千分尺测量产品关键部位尺寸符合工程图纸要求 序号 产品 关键尺寸 1 管壳 管子内径 2 塑胶瓶 瓶口内径、深度 3 粉盒 放铝盘处的内径、高度 4 刷杆/棉杆 杆子外径、长度；刷毛/棉头长度、外径 5 内塞 内塞外径、孔内径 6 吸塑尺寸 吸塑内外尺寸正确，高度符合 5.3、外观检测 外观检验条件 应于冷白色光源下判定，光源至工作桌距离1m。 光源应可直接照射至受检物表面，受检物表面与工作桌面成30~60度角。 受检物表面与眼睛视线成450~900角，检物表面与眼睛距离约30cm. 塑胶外观缺陷 缺陷 定义 标准 AQL 缺料 由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形 产品正面不可有，其他面不影响外观、功能允收 0.4 裂纹 产生因碰击等造成的裂纹 不可有 0.4 色差 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值 按看板，在颜色偏差范围内 1.0 毛边(含合模线毛边) 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 无明显刮手感,不影响组合及后道工序表面处理 1.0 缩水 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 手感无明显凹陷感,不影响后道工序表面处理及组合 1.0 浇口 塑料的注塑口 不突出，无明显刮手 1.0 变形 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 不影响外观、功能可允收 1.0 油污 指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染 正面不可有；其他面不明显,不发黑,不影响组合及后道工序表面处理 4.0 雾气 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 不明显，不发白 4.0 接合线 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 不明显，指甲刮无刮手感 4.0 黑点异色点 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 点0.3mm2 ,正面〈2个，其他面〈4个 4.0 擦伤 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 30CM目视不明显 4.0 气泡 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 正面不可有，其他面不影响外观可允收 4.0 流痕? 由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 流痕线条流畅，颜色均匀 4.0 烫印/电镀外观缺陷 缺陷分类 AQL=0 零缺陷 AQL＝0.4 严重缺陷 AQL=1.0 主要缺陷 AQL＝4.0 次要缺陷 烫印/电镀颜色错误 √ 电镀露底 √ 缺口 造成字稿或图案无法辩认 烫印偏位 √ 烫印倾斜 √ 字稿模糊 字稿无法辩认 √ 箔纸碎屑 √ 锯齿状 √ 组配缺陷 缺陷分类 AQL=0 零缺陷 AQL＝0.4 严重缺陷 AQL=1.0 主要缺陷 AQL＝4.0 次要缺陷 缺少组件 √ 变形 √ 破损 √ 组配功能不顺或有异声 √ 组装不到位 √ 毛边造成配件不到位 √ 组配件长短不一 √ 卡点过紧或过松 √ 卡钉不到位 √