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如何防止呆滞品 1，何谓呆滞品？ 2，何谓废料？ 3，呆料的标准 4，呆废料处理的目的 5，造成呆料发生的原因 6，呆料的预防措施有那些？ 7，呆废料之防止 8，呆废料之处理 1,何谓呆滞品？ 呆滞品并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存里非常少去动用，且周转率极低的物料称为呆滞品。 2，何谓废料？ 无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。 3，呆料标准（仅供参考） 1）成品：过去一年均未销售者。 2）工厂设备：库存四个月未曾领用者。 3）原料：购入后三个月未曾使用者。 4）包装材料：购入半年未曾使用者。 5）办公设备：购入后四个月未曾使用者。 6）工具：过去半年从未借用或使用者。 4，呆废料处理的目的 在物料成为呆废料后，其价值已几乎没有的情况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是不经济的。所以呆废料的处理其目的如下： 1）物尽其用 2）减少资金积压 3）节省人力及费用 4）增加仓储空间的利用 5，造成呆料发生的原因 会造成这种呆料状况，为部门人为疏失最多，要预防不再发生，必须分析原因,并要有效的防止再发动作；今把会发生的因素略述之： 销售部门： 1）预测不佳或天灾等问题，造成物料过多。 2)销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成生产计划落空而产生呆料的增加。 3）订单的取消。 4）材料不准确所造成。 5）规格改变，使准备的材料变成呆料。 6）没弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客户验货再发现，已成呆料。 设计部门： 1）设计错误。 2）设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成。 3）设计部门的能力或个人的能力不足，会造成不切实际的设计。 4）因种类多，设计不规范，也会造成呆料。 生管部门： 生管部门 1）产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成呆料的原因。2)计划错误，造成备料错误，也是原因之一。 3）生产线管理不良，也会产生呆料。 工程部门 1，打样与实际生产的料件相差甚远，为了满足现实出货，盲目的改建急需料件。 2，工程变更频繁或异动单填写不详，误导其它部门。 3，供应商的选择不当。 4，BOM表多建。 物料控制部门与仓库部门 1）物料请购需求不当，呆料容易产生 2）存量控制不当 3）账务不一致 4）人为疏忽而发生的灾害，以及损失材料 采购部门 1）物料请购不当 2）采购不当 3）供应商配合不好 品质部门 1）IQC检验失誤 2）因有些料件采用抽检，所以合格中会有少许不良 3）仪器不够精密 6，呆料的预防措施有哪些？ 呆料的预防措施，重于处理，因此对于呆料的发生，要采取有效的方法，以避免再度发生，因此各部门需要重视如下; 销售部门 1）除了要销售计划的稳定外，对销售计划的变更频繁要降到最少，才不会造成呆料的增加。 2）客户的订单不能随意被减少或取消，尤其特殊的产品材料，否则造成呆料。 3）销售人员对客户的规格要仔细了解与看清才下达指令，不可大意否则会造成呆料。 设计部门 1）设计人员的能力要加强，并要仔细审查，否则会造成大量的呆料。 2）设计时要朝标准化的思路方向来开发，以避免呆料大量的产生。 计划与生产部门 1）产销会议的落实，与详尽数据的提供，并准时有效的完成，会减少呆料的发生。 2）生产计划要安排仔细周详，一旦弄错，自然会产生呆料。 3）生产部门要加强管理，发料，退料的管控也要得体，那么制造的呆料自然会减少。 4）在更换新产品中的旧品或材料，在计划时要有效的规范，避免旧品产生呆料。 仓储与物控部门 1）物控与仓储的管理更加紧密，严紧。一旦有事要详加确认库存，不仅要降低呆滞品更不可再增加呆料。 2）存量尤其重要，不可过多，尤其该存量要变更规格时更要重视存量的多少，才不会造成呆料的增加。 采购部门： 1）请购要详实，采购才不会有问题而增加呆料。 2）供货商的辅导与要求，也会降低呆料的发生。 品质部门 1)IQC在进料检验时，要彻底仔细，不可随意粗心大意，否则不良品流过会产生呆料。 2）检查设备要经常稳定与保养，以及要购置较先进的仪器做检验的把关，减少或没有不良品的物料入库，才不会产生呆料。 7，呆废料之防止 （1）对待特殊或甚少使用之物料，采用不同之存量管制方法或添置特殊之存储设备以防变质。 （2）在验收时应尽量避免混入不合格之料件。 （3）使原有物料全部用完后，再改新物料。 （4）实施物料标准化，以减少呆料的发生。 （5）生产，营业及物料管理部门应密切联系，使产销与物料供应不发生脱节现象。 （6）机器设备应定期修护。 （7）提高新旧设备所需零件之适用性。 （8）模具或刀具损坏，应立即修护。 8，呆料之处理 （1）调拨--本单位