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第二章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 为了积极推广建筑业十项新技术及绿色环保施工，针对本工程特点，为确保工程质量，争创“结构海河杯”，加快工程进度并考虑经济、节约的原则，经过反复研究，本工程拟采用下列新工艺、新技术： 1、预拌混凝土应用技术： 结合本工程之特点和场地情况，我公司拟采用预拌商品混凝土，用混凝土泵泵送工艺施工。在施工中根据楼层高度和施工季节，合理选用混凝土泵送剂，减水剂等外加剂，使施工顺利，进展快，操作方便省力。 2、粗直径钢筋直螺纹套筒连接技术： 水平及竖向钢筋直径≥14均采用剥肋直螺纹套筒连接技术。这种连接方法比绑扎连接节省钢材，且工效高、质量可靠，成本低。 3、结构模板新材料应用： 3.1、基础承台、梁板模板采用25厚GRC水泥板，GRC水泥板可定型加工，强度高、韧性好，施工方便、简易。 3.2、主体结构墙板模板采用15厚覆膜胶合板，具有幅面大、重量轻，刚度大，耐水、耐碱性能好，板面平整光滑；互换性和通用性能好，拆卸方便，周转次数多的特点。 3.3、框架柱模板采用定型钢模板。 4、模板方钢加固支撑体系新技术： 采用定制方钢加固体系，墙体模板和楼板模板背楞均采用40方钢，模板支撑所用的脚手架采用新型轮扣式脚手架。 5、混凝土养护技术应用： 5.1、使用混凝土养护剂，在拆模后直接涂刷在混凝土的表面形成一个封闭型的保护膜，使混凝土中的水分不致蒸发，起到养护效果。养护期满后，保护膜会自然脱落，不会对装修工程产生影响。 5.2、可采用外包塑料薄膜的养护方法进行混凝土柱子养护。 5.3、利用喷雾器喷水养护法进行混凝土墙面养护。 5.4、混凝土楼板面采用覆盖塑料薄膜加浇水法养护。 6、新型建筑防水材料应用技术： 本工程屋面采用4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材、外加1.5厚聚氨酯涂膜防水。 7、轻质隔墙和建筑节能技术： 采暖与非采暖空间隔墙采用无机保温砂浆；外檐门窗采用断桥铝合金中空玻璃。外墙体采用300厚加气混凝土砌块，内隔墙加气混凝土砌块，外保温采用岩棉板，屋面保温采用B1级挤塑聚苯板。沿外墙交界处及开口部位500mm范围内设置防火隔离带，保温层由挤塑聚苯板改为憎水性立纤维岩棉带。 8、构造柱支模改进技术： 本工程构造柱支模采用与框架柱相同的支模方法，在构造柱中间穿拉杆螺栓进行加固。其优点为构造柱表面平整，不损坏砌完墙体的整体性。 9、外墙保温板施工做法创新技术；外墙保温板（竖向、横向）施工时利用电锯切割成企口后进行粘贴。此做法有效控制外墙裂缝，最大优点可杜绝外墙渗水现象。 10、水暖管道井施工做法新技术：水暖管道井施工中套管预埋一次性就位，设计二次浇筑的结构板可与结构同步技术。 11、脚手架施工技术：采用新型轮扣式、钢管、脚手架及型钢悬挑脚手架。 12、填充墙与剪力墙之间设置构造柱，有效防治不同墙体之间产生裂缝的质量通病。 填充墙与剪力墙之间设置构造柱 13、内墙线管采用免开槽施工工艺，简化墙体砌筑完成后的开槽剔凿、布管修补墙槽等复杂工艺，同时解决了墙体开槽修补造成抹灰层开裂、空鼓、表面平整度差等质量通病，节省开槽修补人工。 免开槽工艺 14、从基础开始，在外墙、楼梯间、电梯井层间接槎处使用抗拉拔螺栓，控制外墙层间接槎错台质量通病 外墙、楼梯间、电梯井层间接槎处使用抗拉拔螺栓工艺 15、先进的小型机械、仪器设备应用； 15.1、采用低噪声高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑混凝土时的噪声，减少对周边环境的影响。 15.2、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 15.3、采用全站仪进行现场方格网的测设，即提高了精度，又提高了工作效率。 16、计算机应用及信息化管理技术； 16.1、在本项目工程管理过程中，应用计算机对本工程的技术资料、经济成本、耗工、耗料分析进行全方位控制，对质量动态实行数据管理，现场设置内部通讯工具，加强信息联系。 16.2、信息化应用技术有远程监控管理技术、塔式起重机安全监控管理系统应用技术 16.3、应用BIM技术与工程实际结合进行建模，检查结构与建筑之间是否有碰撞，布局是否合理，对水电管线进行实体模拟演练，检查管道是否碰撞，管线布置是否合理，做好提前预控工作。 16.4、其它新技术的应用： （1）混凝土结构采用清水混凝土施工方法，混凝土表面直接批腻子刷涂料新工艺。 （2）屋面层找坡及保温层，拟采用泡沫混凝土一次成形技术。