20XX年机电设备维修技术培训课件.ppt

机电设备维修技术 第一章 机电设备维修基本知识 第一章 机电设备维修基本知识 本章主要研究讨论机电设备维修技术的基本知识，主要内容有设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发展概况和发展趋势、机械零件的失效及其对策、设备维修前的准备、设备零件修理更换的原则、设备维修方式与修理类别、设备修理计划的编制与实施。 定义：机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理精度检验、故障消除的方法以及响应的技术。 1.1 设备维修技术的地位和作用 1.1.1 、设备故障 根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故障期通常可分为三个时期： （1） 初期故障期 （2） 偶然故障期 （3） 磨损故障期　 1.1.2．设备维修技术的地位和作用 加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、改造，企业可以获得明显的效益，主要体现在： 1．提高设备完好率，延长设备的使用寿命； 2．降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行； 3．提高设备利用率，充分挖掘设备潜力； 4．降低成本，减少停工损失和维修费用； 5．提高产品加工的质量，减少废品损失； 6．降低能源消耗，提高劳动生产率。 1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势 1.2.1、我国设备维修技术的发展概况； 1.2.2、设备维修技术的发展趋势； 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。 1.3 机械零件的失效及其对策 1.3.1 机械零件的磨损及其对策 以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。 磨损量 a b o 时间 磨合阶段 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 图1-1 机械磨损过程 通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。 （一）粘着磨损 根据零件摩擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。 1．粘着磨损机理 2．减少或消除粘着磨损的对策 （１）控制摩擦表面的状态 （２）控制摩擦表面材料的成分和金相组织 （二）磨料磨损 根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式等三类。 1、磨料磨损机理 目前，关于磨料磨损机理有四种假说： （１）微量切削 （２）压痕破坏 （３）疲劳破坏 （４）断裂 2．减少或消除粘着磨损的对策 磨料磨损是由于磨料颗粒与摩擦表面的机械作用引起的，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。 （1）、磨料方面 （2）、摩擦表面材料方面 2．剖分式轴承 1．疲劳磨损机理 疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有两种情况： （１）滚动接触疲劳磨损； （２）滚滑接触疲劳磨损 ； （三）疲劳磨损 疲劳磨损根据其危害程度可分为非扩展性疲劳磨损和扩展性疲劳磨损两类。 ２．减少或消除疲劳磨损的对策 接触疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因此，减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹萌生和扩展的因素，主要有四个方面： （１）材质 （２）接触表面粗糙度 （３）表面残余内应力 （４）其他因素 （四）腐蚀磨损 按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下腐蚀磨损两大类。 1．氧化磨损 氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力；三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。 减少或消除氧化磨损的对策主要有： （１）控制氧化膜生长的速度与厚度 （２）控制氧化膜的性质 （３）控制硬度。 2．特殊介质下的腐蚀磨损 减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的对策主要有： （１）使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构致密且与金