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聚四氟乙烯油封检测标准及相关技术资料 一、外观检测方法：1、油封外观： 油封整体应平整，外露骨架无锈蚀，外包橡胶应光滑、粘接牢固。不允许出现轴向划伤、缺料、裂纹。油封端面标识清楚。2、密封唇片： 目测密封唇片应光滑、平整、不允许出现杂质、裂纹、飞边毛刺、凹凸缺陷。3、防尘副唇： 目测防尘副唇应光滑、平整、不允许出现杂质、气泡、缺料、裂纹、飞边毛刺、凹凸缺陷。4、唇片旋向： 一轴油封（前油封）唇片回油线旋向为右旋，二轴油封（后油封）唇片回油线旋向为左旋。 二、尺寸检测方法： 序号 量具、检具设备名称 型号 精度要求 检测范围 检测方法 油封高度 带表游标卡尺 0-200mm 0.01mm 检测油封外露金属外径/油封高度/唇片内外径/付唇内径 卡尺与被检部位水平,卡到被检范围,分3-5点检测,取平均值为测量结果。 密封唇片 外径千分尺 0~25mm 0.01㎜ 检测唇片厚度/骨架厚度 置于千分尺卡口,卡紧被检部位,目测厚度值 油封外径 带表游标卡尺/三座标 0-200mm 0.01mm 检测油封外包橡胶处外圆/检测圆度 油封置于工作台上,取3点检测,取平均值为测量结果。 三、性能检测方法： 序号 检测工具 要求 检测方法 1 油封试验台 试验分质量鉴定试验和出厂型式试验。质量鉴定试验为新产品进行240小时试验，出厂质量试验，是对经质量部门鉴定合格，而批量判定其能否保持规定要求而进行的试验，试验时间为24小时。主轴转速按实际使用条件确定。 试验样件须完好无损并经检验合格，按规范要求安装后，油封安装后停放24小时。常温下连续运转14小时；加温130度6小时，然后停机冷却4小时为1个循环，共24小时，为出厂批型式试验（鉴定试验为10个周期，240小时）。在试验过程中观察油封密封情况，出厂试验的油封不允许泄漏1g，如发生不合格，则加倍进行试验，若仍然其中一个油封泄漏量超过1g，则判定该交验批产品不合格。 四、油封材质性能： 1、 聚四氟乙烯PTFE材料能耐各种油、酸、碱、盐等水质流体；也能封丙酮、氨、聚氨脂等化学流体。 材料可以耐-180℃～+260℃，摩擦系数低0.02～0.04，允许较高的轴表面线速度0～33m/s，允许偏心量 在0.75mm范围内时确保PTFE油封正常使用。 2、 AEM丙烯酸酯橡胶可以耐-30℃～150℃可以正常使用，丙烯酸橡胶是一种耐用的，低永久压缩变形率 的橡胶，有优异的耐高温、耐热的矿物油、液压油和耐候物性。AEM的低温弹性和机械性能优于ACM。 3、硅橡胶具有良好的耐极端温度，能正常工作在-60℃～225℃。油封用硅橡胶材料更加注重材料本身的 耐油、耐酸、耐碱和耐磨性能。 注：我公司密封材料用聚四氟乙烯PTFE，骨架外圈用AEM丙烯酸酯橡胶和油封用PMQ硅橡胶，具备动态密封与静态密封完美结合。 五、外包橡胶过盈量： 匹配油封用轴盖内孔粗糙度Ra 不超过3.2um 直径公差Ф 0--- +0.039∽ +0.063mm 孔深公差 b ±0.30---0.40mm 倒角斜面c 0.70—1.50mm，无尖锐，无损伤 座孔底部的最小圆角半径 r 0.5—0.75mm 六、工作轴： 表面硬度HRC： ≥30 硬度深度： 不小于0.25mm 表面粗糙度Ra： ＜0.6um 倒角过渡圆滑 飞轮壳定位孔与缸体定位销配合，顺利导入