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Logistics System Engineering;6.1 物流系统存储控制;*;*;*;*;*;*;*;*;订货费、保管费、缺货损失费三项费用之间是相互矛盾、相互制约的。
保管费与所存储物资的数量和时间成正比，如降低存储量，缩短存储周期，自然会降低存储费；
但缩短存储周期，就要增加订货次数，势必增大订货费支出；
为防止缺货现象发生，就要增加安全库存量，这样就在减少缺货损失费支出的同时，增加了存储费开支。
因此，我们要从存储系统总费用为最小的前提出发进行综合分析，寻求一个合适的订货批量及订货间隔时间。
存储策略：确定存储系统何时进行补充(订货)及每次补充(订货)数量的决定就是存储策略。
;*;*;（2）定期订购制。即每经过一段固定的时间间隔T(称订购周期)就补充订货使存储量达到某种水平的存储策略。
常用的有(T、S)制。 (T、S)制库存控制策略需要确定订购间隔期T和最高库存S两个参数。属于间隔监控制，即每隔T时间检查库存，根据剩余存储量和需求量确定订货量Q，使库存量恢复到最高库S。
;*;2．单品种与多品种库存模型
将数量大、体积大又占用金额多的物资单独设库管理，即单品种库存。
有些物资是多品种存放在一个仓库里的称为多品种库存。
3．单周期与多周期存储模型
有的物资必须购进后一次全部供应或售出，否则就会造成经济损失，这类存储问题的模型称为单周期存储模型，
有的物资多次进货多次供应，形成进货一供应消耗一再进货一再供应消耗，周而复始的形成多周期持点的存储问题的模型称为多周期存储模型。
;6.2 确定型存储模型;*;*;*;*;*;*;*;例题 某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产计划年需要量10 000件，每件价格1元，每采购一次采购费25元，年保管费率为12．5％，该元件可在市场上立即购得，问应如何组织进货？
;*;习题： 某汽车制造商需要某种主轴承，不允许缺货，按生产计划年需要量10000件，每件价格100元，每采购一次采购费250元，年保管费率为200元/件，该轴承可在市场上立即购得，问应如何组织进货？最小存储总费用为多少？;*;*;*;*;例题 某企业计划每年生产7800件产品．假设每个生产周期工装调整费为200元(订货费），每年每件产品的保管费为3.2元，每天生产产品50件，市场需求量每天26件，假设每年工作日为300天，试确定最佳经济批量，并求出最小库存费用、每批的生产周期、最大库存量。
;*;*;*;*;缺货可以分为两种：
一种是，缺货后可以延期付货。
一种是，发生缺货后损失无法弥补，损失顾客。
由于第二种情况是企业所不希望出现的，不该发生的，因此在下面的讨论中，只介绍允许延期付货的EOQ模型。
;*;*;*;*;*;*;*;*;6.3 随机型存储模型;*;*;*;*;*;*
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