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低压电缆终端热缩头制作 为什么制作低压电缆终端热缩头 是为了防止电缆终端进水受潮湿，湿电缆绝缘电阻降低造成电气故障，将电缆终端热缩后可以避免电缆进水受潮湿，从而保证低压电缆的绝缘电阻，延长电缆的使用寿命。 现场制作要求 施工现场要求清洁、干燥。如在室外制作时，应选择良好的天气进行，并有一定的防尘措施。 材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格，配件应与需要制作的电缆相符合。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线应采用多股软铜线120mm2以下电缆选用16 mm2软铜线，150 mm2以下电缆选用25 mm2软铜线；10 mm2电缆不应小于4 mm2软铜线，表面应清洁，无断股现象。 制作前应选用1000v兆欧表，对低压电缆惊醒绝缘电阻测试（绝缘电阻不应小于10MΩ）. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电，如不符合要求应检查电缆是否损坏或受潮。 电缆的剥切 （1）电缆终端头从开始剥切到制作完毕必须连续进行。 （2）剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包缠时应注意清洁。 5.线芯与接线鼻子连接时，接线鼻子的规格应予电缆线芯相符，焊接铜芯时不应使用酸性焊膏。 6.电缆上应有明显的色相位标志，并与系统的相位一致。 7.施工现场必须符合安全防