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* * 沖裁模刃口尺寸計算 綱要: 一.刃口尺寸計算原則 二.刃口尺寸計算原則的主要依據 三.刃口尺寸的計算方法 一.刃口尺寸計算原則 1.分清是落料還是沖孔 2.考慮沖裁中凸凹模的磨損 3.沖模刃口尺寸的偏差方向 4.沖模刃口尺寸的制造偏差大小 5.沖模的加工方法 1:分清是落料還是沖孔 A.落料件尺寸由凹模尺寸決定;沖孔件 由凸模尺寸決定. B. 2.考慮沖裁中凸凹模的磨損 A.設計落料模時,凹模應取工件尺寸公差 范圍內較小尺寸. B.設計沖孔模時,則與之相反. C.凸凹模間隙取最小合理間隙. D.考慮到回彈因素的存在,須加修正系數 X = 0.5~~1. 3.沖模刃口尺寸的偏差方向 A.對於凹模,刃口尺寸制造偏差取正值; B.對於凸模,刃口尺寸制造偏差取負值; C.刃口磨損不變化的尺寸,制造偏差取雙向. 4.沖模刃口尺寸的制造偏差大小 A. 公差及公差帶的相關知識補充 B.偏差大小: 二.刃口尺寸計算的主要依據 A.因凸凹模之間有間隙,落的料或沖的孔都有 錐度; B.落料件的大端尺寸等於凹模尺寸;沖孔件的 小端尺寸等於凸模尺寸; C.在測量或使用中,落料件是以大端尺寸為基 准,沖孔件以小端尺寸為基准; D.沖裁時,間隙變大. H0---凸模壓入深度 B----裂紋方向 dt ,da凸凹模尺寸 三.刃口尺寸的計算方法 1.凸凹模分開加工時的刃口尺寸計算 2.凸凹模配合加工時的刃口尺寸計算 3.沖模刃口屬于半邊磨損時的尺寸計算 1.凸凹模分開加工時的刃口尺寸計算 沖孔公差帶分析圖 落料公差帶分析圖 註意事項: 1.要分別標註凸模與凹模刃口尺寸與制造公差. 2.適用於圓形或簡單形狀的工件. 3.必須保証間隙值. §t + §a ≦Z max - Z min 或取 §t = 0.4(Z max-Z min) §a = 0.6(Z max-Z min) 4.間隙均勻性純靠加工精度保證. 1--1.沖孔: 設工件尺寸為d 0 +§ D a = (d t + Z min) = (d + x△ +Z min ) 0 +§a 0 +§a 1--2.落料: A.設工件尺寸為 D -§ 0 D a = ( D - x△ ) 0 +§a D t = ( D a - Z min ) = ( D - x△ - Z min ) -§t 0 B.保證 §t + §a ≦ Z max - Z min -§t 0
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