工业余热回收技术.pptx

工业余热回收技术;余热回收技术;1.1 余热资源定义;排气余热 高温产品和炉渣的余热 冷却介质的余热 可燃废气、废液和废料余热 废气、废水余热 化学反应余热;排气余热;高温产品和炉渣余热;冷却介质余热;化学反应余热;表1-1 可燃废气、液、料的发热量;废气、废水余热;按温度分类;表1-2 按温度范围划分的余热资源情况;行业;2. 余热的特点;3、余热利用的策略;3.3 科学回收余热;1）用能的指导思想——最小不可逆性，完全用能 能量传递过程中不可逆程度取决于传递的动力和阻力。过程不可逆性的存在，造成能量的损失。不可逆损失是热力学意义上的真正损失，称为内部损失，是不可挽回的。许多外部损失也是有内部损失引起的，如摩擦。用能的指导思想就是减少不可逆造成的内部损失，追求生产工艺许可的最小不可逆性。主要要点如下： ①减小传递的动力：即减小能量传递过程中的温差、压差、位差、势差、密度差、浓度差等等。 ②降低传递的阻力：即进一步的、不断的降低摩擦、热阻等，为此 必须提高设备制造精度，改进工艺流程，开发新设备等等。 最小不可逆条件下的用能量潜力约占实际消耗量的25％～35％。 度量过程不可逆程度的尺度是体系的熵增△Ssy,由于不可逆而造成的内部损失Ein 是体系的熵增与环境热力学温度Ta 的乘积，即Ein＝Ta△Ssy;2）用能的基本原则——合理用能 ①按质用能：使用能与供能的品质（能级）尽可能相当。 能的品质系数（能级）ε，是以能的作功本领来度量的，即总能E中所含火用Ex的比例，故ε=Ex／E 对热能，εh=1-Ta/T 对电能，εe=1 对机械能，εm=1 对水蒸汽能，εst=1-Tas/h 式中，Ta-环境温度；T-热源温度；s-水蒸汽的熵； h-水蒸汽的焓。 ②简单用能：要尽量减少能量传递次数和环节。每多一次传递，多一个环节，就多一次不可逆损失。因此，在达到生产目的和工艺要求的条件下，用能的环节越简单越好，传递次数越少越好。这要求不断改进工艺，减少设备，缩短管线。;3）能的数量利用——有效用能 减少能量的外部损失，更多地利用能的数量，实现有效用能。 外部能量损失的主要形式为功损和热损（冷损）。表现形式如排 烟损失、排气损失、冷却热损失、散热损失、不完全燃烧损失、 摩擦损失、空载损失、无功损失等等，重要为能量的流失 和漏损，至于纯粹的跑冒滴漏不应考虑（必须杜绝）。 ①增加有效：努力增加已利用能、提高效率，如炉效、机效及 其他多种设备效率和能量利用率； ②减少损失：排烟温度、排气损失、散热损失等； ③加强回收：回收各种可回收能（余能），再用可再用能（重能）。 ④降低消耗：所用与能源有关的消耗。;4）能的质量利用——充分用能 按照能的贬值性，能量利用过程就是能量传递过程，而能量传递总伴随着不可逆存在，因而能量在利用过程中数量虽未减少，但质量却一直下降，直到贬值为环境状态，而成为废能。 为了使能的质量在贬值过程中被充分利用，须把握如下环节： ①防止降质：如高压蒸汽节流，高温气体混合降温；又如煤石油天然气燃烧，化学能转变为热能。重点改善燃烧，提高燃烧产物的品味，如预热燃烧、加压燃烧、绝热燃烧等。防止降质。 ②多次利用：梯级利用、多效利用，磁流体发电-燃气发电-蒸汽发电等逐级利用。 ③提高品位：再热循环、压缩升温、利用热泵； ④低质利用：吸收式制冷、低沸点工质的兰金循环，低质能供热、采暖等。;5）能的系统利用——优化用能 除了合理的用能方式，有效的能量利用和充分的能质利用外，科学用能还应包括能的系统综合利用——按系统工程进行优化用能。实践证明，并不是所有的作功能（火用）都去作功，所有的不作功能（火无）都去供热就最好，而是应当相互配合，使之优化，才能发挥更大作用。 不作功能（火无）虽然不能转化为功，但在供热和供冷上却是十分重要的，甚至是不可缺少的。 ①总能系统：考虑了能的数量和质量、做功和供热等优化的用能系统。如电厂的热电合供、合成氨和乙烯的工艺-动力、动力-工艺的总能系统； ②热泵系统：利用低温热和不做功能的有效手段。如制冷空调热泵、热泵供暖、海水淡化、热泵干燥、热泵蒸馏等。 ③综合系统：考虑了能量的转换、传递、使用和回收四个环节的综合用能优化。;3.4 余热回收原则;资金和土地的投入，应该首先考虑提高现有设备的效率上，绝不要把回收余热建立在大量能源浪费的基础上。 不是所有的都可以回收。 用途两类：一类给本身，一类用于其他的设备。决定了余热回收的同步性。;4、余热利用途径;如.锅炉烟道气的回收利用 锅炉排烟温度一般在250～350℃，??锅炉热损失中最大的一项，一般占燃料消耗量的8～20％，因此，回收锅炉排烟热量，是提高锅炉效率，降低企业燃料消耗的重要措施。