涡旋式压缩机介绍与压缩机常见故障.pptVIP

涡旋压缩机简介 3/20/2019  涡旋压缩机工作原理 低压腔 中压腔 高压腔 中央排气口 涡旋压缩机是怎样工作的 涡旋压缩机的发展历史 1905年法国人Leon Creux 提出涡旋机械的工作原理，并申请美国专利。但是由于零件的精度要求与轴向力的平衡制约了其产业化。 70年代，高精度数控铣床的涌现和世界能源危机的加剧，促进了涡旋压缩机的发展。在1972年美国的Arthur D Little 公司成功开发出压缩氦气的涡旋压缩机，并应用在远洋海轮上，标志着涡旋压缩机实用化年代的到来。 80年代,涡旋压缩机首先在空调压缩机技术领域取得商业应用。（81年，三电、三菱重工推出汽车空调用涡旋压缩机；83年，日立推出柜式空调用全封闭涡旋压缩机；87年，谷轮开始生产空调压缩机） 90年代,涡旋压缩机的系列化产品相继问世。日本松下电器公司生产出家用空调用小型全封闭压缩机；东芝公司推出列车空调用压缩机；Carrier公司推出在冷水机组上并联使用的涡旋压缩机。涡旋空气压缩机也得到一定的发展 空调压缩机国内主要生产企业 优点: 结构简单、体积小、重量轻。（与活塞压缩机比：零件减少90%、体积减小40%、重量减轻15%） 无吸排气阀。减少了易损件,降低吸排气阻力损失,降低噪音与振动,易于实现变转速 无余隙容积。容积效率提高 不直接接触，采用油膜密封。摩擦损失小，机械效率高 多压缩室同时工作，工作连续，压缩力矩变化平稳 缺点: 精度要求高，形位公差都在微米级 无排气阀，变工况性能欠佳 工作腔不易实施外部冷却，压缩过程的热量难排出，因此只能够压缩绝热指数小的气体或者内冷却 大排量涡旋压缩机难实现。受齿高限制，排量大直径大，不平衡旋转质量增大，机器不紧凑且重量增加。 涡旋压缩机特点 效率高的特点 与其他结构压缩机相比，涡旋式压缩机无余隙容积，所以容积效率高。 高精密机加工设备，保证涡旋加工精度，泄漏小。 低振动、低噪音特点 涡旋压缩机，动盘旋转一周时，吸气、压缩、排气过程是连续进行的，而且,各级压力腔对称分布,回转速度低,因此，其旋转一周时的压缩扭力变化很小（左图表示：往复式、旋转及涡旋式压缩机的扭力变化） 涡旋压缩机与其他压缩机相比较之下，扭力变化幅度仅有1/10，非常小，所以其运行时振动、噪音均很小。 　高可靠性特点 和其他压缩机相比，涡旋压缩机是连续吸气、压缩、排气循环工作过程，因此，不需吸、排气阀，从而无阀故障（压缩不良），而具有更高的可靠性。 高压腔与低压腔涡旋压缩机的划分，主要是对全封闭涡旋压缩机中，电机所处在的工作环境温度进行区分。 电机处于排气侧（壳体内为排气压力），称为高压腔（一般以HITACHI为代表)； 电机处于回气侧（壳体内为回气压力） ，称为低压腔（一般以COPELAND为代表）。 两种结构的涡旋压缩机，与其结构对应具有相应的特点，且各具优缺点。 高压腔与低压腔涡旋压缩机特点 高压腔涡旋压缩机结构 排气口 吸气口 定盘 动盘 机架 曲轴 电机（定、转子） 壳体 防自转滑环 主轴承 内置式过流、过热保护器 压差供油 低压腔涡旋压缩机结构 排气口 吸气口 定盘 动盘 机架 曲轴 电机（定、转子） 壳体 防自转滑环 主轴承 离心供油 壳体内高低压分隔板 高压腔结构 低压腔结构 优 点 具有较大的排气缓冲容积, 振动小, 输气均匀 吸气预热小﹑容积效率高(直接吸气) 润滑得到可靠保证(可以采用压力供油润滑) 压缩机中可以有较多的润滑油起良好的润滑﹑冷却及液体阻塞作用 直接吸气不存在液体制冷剂对润滑油膜的破坏作用 承受轴向气体力的能力较好,螺钉只起紧固作用 吸气段具有较大的缓冲容积 电机的工作环境较好(低温﹑低压) 壳体大部分低压,气密性及受力较好 抗液击的能力较强，对进入管道中的异物﹑杂质抵抗能力较强 高压腔与低压腔涡旋压缩机特点对比Ⅰ 高压腔结构 低压腔结构 缺 点 较小的吸气缓冲容积,吸气消音效果较差 抗液击的能力较差 高压壳体对气密性及强度要求较高 电机工作环境恶劣，直接吸气容易因杂质﹑异物损坏压缩机 较强的吸气预热造成容积效 率下降 较小的排气缓冲容积,噪音﹑振动较大 压缩机中油量必须严格控制,润滑密封效果较差 液体制冷剂有可能破坏润滑油膜,造成轴承润滑恶化 壳体内高﹑低压腔的存在，增加了密封的难度 高压腔与低压腔涡旋压缩机特点对比Ⅱ 影响EER主要因素 从制冷系统上说，降低冷凝温度Tk和升高蒸发温度T0都可以使EER上升  采用高效的压缩机 ，采用直流变频压缩机代替普通定速压缩机或交流变频压缩机 适当加大冷凝器、加大室外机的风量，使Tk下降 ；适当加大蒸发器、加大室内机的风量，使T0上升 。但加大内外机风量的同时要考虑风机功率的增加，从整机上说，不