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PAGE PAGE 4 水污染防治重點行業清潔生産技術推行方案 造紙、食品加工、制革、紡織、有色金屬、氮肥、農藥、焦化、電鍍、化學原料藥和染料顔料製造等行業水污染物排放量約占全部工業的50%，是工業水污染防治的重點領域。通過在水污染防治重點行業推廣采用先進適用清潔生産技術，實施清潔生産技術改造，從源頭减少廢水、化學需氧量（COD）、氨氮、含鉻污泥（含水量80-90%）等污染物的産生和排放。 一、造紙行業 序號 技術名稱 適用範圍 技術主要內容 解决的主要問題 應用前景分析 1 本色麥草漿清潔制漿技術 制漿造紙企業 （麥草漿） 麥草經切斷、篩選除塵後進入蒸煮器，在高溫環境中與蒸煮化學藥品發生化學反應，絕大多數木素及部分半纖維素被溶出，分離出的纖維素（含少量未溶出的半纖維素）經後續的機械疏解、氧脫木素、洗滌、篩選淨化過程得到紙漿用于紙張的生産。溶出的木素及部分半纖維素被作爲廢液進入資源化處理系統。 （1）降低纖維原料消耗10%； （2）提高除塵效果10%； （3）减少化學藥品消耗5%； （4）降低蒸汽消耗20%； （5）節約清水用量50%； （6）提高黑液提取率，黑液提取率90%； （7）降低生産成本，實現廢液資源化利用 （8）不産生有機鹵化物（AOX）和二噁英。 該技術應用于10萬噸麥草漿生産綫後，年均可實現節約麥草原料7萬噸，節約清水305萬噸，减少進入中段水的COD産生量9423噸，消除AOX的産生，節約用電650萬度，節約用汽10萬噸，節能總量折合標煤約10511噸，大大降低了單位産品的能耗，清潔生産效果顯著。 該技術目前在行業中的普及率爲10%，潜在普及率爲50%，按照年麥草漿330萬噸的産量計算，每年可節約清水4026萬噸，减少進入中段水的COD産生量12.4萬噸。 2 置換蒸煮工藝 制漿造紙企業 （化學漿） 置換蒸煮系統包括預浸裝料、初級蒸煮、中級蒸煮、升溫/保溫、置換回收、冷噴放等工藝步驟。通過對常規立鍋間歇蒸煮進行技術改造後實施該技術，可以得到强度高、卡帕值波動小的漿料，同時漿料質量均勻，有利于减少後續漂白過程化學藥品用量，降低中段水污染負荷。 （1）消除廢氣噴放對空氣的污染； （2）進入漂白工段的木素含量减少，漂白廢水AOX排放量减少20%； （3）節省蒸汽消耗，蒸汽消耗量减少至0.55-0.75噸/噸漿。 該技術可以應用于常規立鍋間歇蒸煮的技術改造，通過該技術的實施可以明顯减少蒸汽消耗和减少AOX污染物排放，具有明顯的環境效益和經濟效益。該技術主要適用于中小型企業。 該技術目前在行業中的普及率爲20%，潜在普及率爲60%，按照1000萬噸的化學漿生産規模計算，每年可降低漂白廢水AOX産生量約2000噸，節約蒸汽400萬。 3 氧脫木素技術 制漿造紙企業 （非木漿） 氧脫木素是蒸煮脫除木素過程的延伸，蒸煮所得到的紙漿經過篩選、洗滌之後，進入氧脫木素系統。 濾液直接逆流進入碱回收，降低水耗和化學藥品的消耗。主要設備有氧反應塔、刮料器、混合器與加熱器。 氧脫木素系統一般包括中濃漿泵、混合器、反應塔、噴放塔和洗漿機等。 對木漿和竹漿，適當提高蒸煮之後紙漿的硬度，然後通過氧脫木素降低漿的硬度，可獲得較高的得率。 （1）提高木素脫除率； （2）降低紙漿卡伯值40%～50%，以滿足現代環保型無元素氯漂白（ECF）或全無氯氣漂白（TCF）的要求； （3）提高制漿得率，降低原料成本； （4）降低漂白污减少漂白廢水中AOX産生量50%～60%； （5）節約漂白化學品消耗40%～50%，减輕漂白廢水污染負荷，COD排放量降低40％。 該技術目前在行業中的普及率爲15%-20%，潜在普及率爲60%，按照800萬噸的非木材化學漿生産規模計算，每年可削减AOX産生量約4160噸，降低COD産生量約12.8萬噸。 4 無元素氯漂白技術 制漿造紙企業 （非木漿） 本技術采用二氧化氯（ClO2）在中濃度（10％-16％）條件下對紙漿進行漂白，取代氯氣和次氯酸鹽漂白。 ClO2不含分子氯，漂白廢水的AOX比有氯漂白大大降低，而且ClO2在破壞木素但不顯著降解纖維素或半纖維素方面有很高的選擇性。 增加ClO2發生器、提升改造漂白主要工藝設備，對漂後洗漿設施進行防腐改造等。减輕漂白廢水的污染負荷，改造後可不再新增二噁英的排放，减少化學品的消耗。 （1）取消元素氯漂白； （2）降低漂白廢水的污染負荷，减少漂白廢水中50%的COD和80%AOX産生量； （3）在提高紙漿白度的同時，改善漂白漿的强度； （4）降低用水量，减少漂白廢水40%。 以ClO2部分或全部代替Cl2漂白可以明顯降低廢水中AOX的産生量，還可以减少廢水及其COD的産生量。 該技術目前在行業中的普及率爲20%-30%，潜在普及率爲50%-60%，按照800萬噸的非木材化