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单击此处编辑母版标题样式 机械设备 装配工艺与技能训练 大连机车车辆厂技工学校 第一章 机械装配的相关知识 §1.1 麻花钻的使用 §1.3 刮削与研磨 §1.2 铰刀、丝锥、板牙的使用 §1.4 水平仪的使用 §1.1 麻花钻的使用 1、机床的选择 图1- 1 钻孔 图1-2 台钻 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1-主轴 2-头架 3-塔轮 4-旋转手柄 5-电开关 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6-电机 7、9-松开手柄 8-立柱 10-进给手柄 一、相关工艺知识 §1.1麻花钻的使用 图1-3 立式钻床 1-底坐 2-工作台 3-主轴 4-进给箱 5-主轴箱 6-电动机 7-立柱 图1-4 摇臂钻床 1-立柱 2-主轴箱 3-摇臂 4-主轴 5-工作台 6-底座 §1.1麻花钻的使用 2、钻削步骤 如图1-5所示工件，要求在斜面上钻孔，试制定加工工艺。 图1-5 钻孔零件图 §1.1麻花钻的使用 钻孔的步骤： 1）工件划线 按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位置的十字中心线，并打上样冲眼（冲眼要小，位置要准），按孔的大小划出孔的圆周线，如图1-6所示； 图1-6 孔的圆周线 图1-7 划孔的检查线 a)划同心检查圆 b）划检查方格 钻直径较大的孔时，还应划出几个大小不等的检查圆，用于检查和校正钻孔的位置，如图1-7a所示； 当钻孔的位置尺寸要求较高时，为避免打中心眼所产生的偏差，可直接划出以中心线为对称中心的几个大小不等的方格，作为钻孔时的检查线，然后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心，如图1-7b所示。 §1.1麻花钻的使用 2）工件的装夹 由于工件比较平整，可用机用平口钳装夹，如图1-8 所示。 图1-8用机用平口钳装夹工件 工件的装夹 用铜棒或木棍敲击工件 装夹时，工件表面应与钻头垂直，钻直径大于?8 mm的孔时，必须将机用平口钳固定，固定前应用钻头找正，使钻头中心与被钻孔的样冲眼中心重合。 §1.1麻花钻的使用 3）安装麻花钻 (1) 直柄麻花钻的拆装。直柄麻花钻用钻夹头夹持。先将麻花钻柄装入钻夹头的三卡爪内(夹持长度不能小于15 mm)，再用钻夹头钥匙旋转外套，做夹紧或放松动作，如图1-9所示。 (2) 锥柄麻花钻的拆装。锥柄麻花钻用柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时，需将麻花钻锥柄、主轴锥孔擦干净。然后使矩形扁尾的长向与主轴上的腰形孔中心线方向一致，用加速冲力一次装夹完成，如图1-10 a)所示。 当麻花钻锥柄小于主轴锥孔时可加过渡套筒连接，如图1-10 b)所示。 图1-9直柄麻花钻的夹持 图1-10 锥柄麻花钻的安装 a)安装 b）过渡套筒 拆卸套筒内的钻头和在钻床主轴上的钻头时，把斜铁敲人套筒或钻床主轴的腰形孔内，斜铁带圆弧昀一边要放在上面，利用斜铁斜面的张紧分力，使钻头与套筒和主轴分离，如图1-11所示。 §1.1麻花钻的使用 图1-11锥柄麻花钻的拆卸 4）钻床转速的选择 本任务需用φ8.5 mm高速钢麻花钻钻钢件，根据表1-3，加工钢件时V=22m/min，取V=22 m/min，则n=1 000v/πd=1 000×22/3. 14×8.5=824 r／m in，取824，即主轴转速取824 r／min，启动电动机。因孔直径小于30 mm，所以该孔一次钻出。 §1.1麻花钻的使用 表1-3 高速钢标准麻花钻的切削速度 加工材料 硬度HB 切削速度V (m/min) 加工材料 硬度HB 切削速度V ( m/min) 低碳钢 110~160 125~175 175~225 27 24 21 可锻铸铁 可锻铸铁 110~160 160~200 200~240 240~280 42 25 20 12 中、高碳钢 125~175 175~225 225~275 275~325 22