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企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 典型气流床气化炉及其工艺 (一) K-T气化法(干粉加料气化工艺) 之工艺流程 一、 K-T气化工艺流程 目 录 一、 K-T气化工艺流程 K-T气化工艺流程包括粉煤制备、制气、废热回收和洗涤冷却等部分。 (1)煤粉制备 煤使用球磨机、棒磨机或辊磨机粉碎，同时使热烟道气(200℃)循环通过磨机，煤粉被热气体干燥到水分含量符合要求，一般烟煤在1％左右，褐煤在8％～lO％。煤同时要被磨碎到70％～80％通过200目筛。气流将煤粉干燥、夹带并送入分级器，细粒继续前进送旋风分离器，不合格的粗粒返回磨机继续研磨。旋风分离器分离下来的合格煤粉送充氮的煤粉储仓。 一、 K-T气化工艺流程 (2)原料输入 煤粉由煤仓用氮气通过气动输送系统送入煤粉料斗，全系统均以氮气充压，以防氧气倒流而爆炸。螺旋加料器将煤粉由料斗以一定的速度送入炉头，同时空分车间来的工业氧气和过热的工艺蒸汽混合后也送入炉头，混合气体将煤粉夹带，一起由喷嘴喷入气化炉内。 一、 K-T气化工艺流程 一、 K-T气化工艺流程 （3）制气 粉煤(85％通过200日)与氧气、水蒸气混合后，从气化室相对的两个炉头喷嘴并流进入，瞬间着火，进行气化反应，炉头内火焰的温度高达2000℃，煤料在炉头内的停留时间约0.1s，整个气化反应在炉头内基本完成，在此高温环境下，基本不生成焦油、甲烷、酚等物质。在气化炉中部，炉温度约在1500～1600℃的范围内，一般要比煤的灰熔点高100～150℃，方能保证正常运转，煤气在炉内的停留时间约1～1.5s。 （3）制气 采用K-T法时，粉状燃料、气化介质氧和水蒸气均匀混合，气化反应瞬时完成。因此，气化炉内的气化过程不像固定床那样依次发生，大都是并行发生，碳的几个重要的气化反应如下； C+O2→CO C+02 → CO2 C+C02 → 2CO C+H2O → CO+H2 同时在气相中进行下面的反应； CO+H20 → H2+C02 该反应是关系到水煤气组成的一个主要反应。 气化过程中主要生成硫化氢和硫氧碳，其比例约为： H2S／COS=(88～90)／(12～10) 气化生成的粗煤气送去冷却净化，高温炉内产生的液态渣经过排渣口进入水封槽急冷后用捞渣机排出，运去铺筑场地或堆放。 一、 K-T气化工艺流程 （3）制气 在炉内的高温下，灰渣熔融成液态，其中60％～70％自气化炉底部排出，其余的以飞灰的形式随煤气逸出炉外。对于液态排渣来讲，如果灰的初始变形、熔融和流动的温度在1040～1315℃的范围内，则从气化炉内排渣基本没有困难。如果采用灰熔点太高的煤种，那么熔渣可能在气化炉内壁上固化，这就需要添加助熔剂。这并不是说渣的流动性越大越好，如上所述，渣的流动性太大，耐火衬里就失去保护而受到侵蚀。 一、 K-T气化工艺流程 (4)废热回收 由于反应是吸热的，而且辐射作用将一部分热量传递给炉内的耐火材料，因而气体出气化炉的温度降到1510℃左右，在出口处用饱和蒸汽急冷以固化夹带的熔渣小滴，以防止熔渣黏附在高压蒸汽锅炉的炉管上，气体温度被降至900℃。 高温生成气的显热用废热锅炉回收产生高压蒸汽，回收显热后的煤气温度降至300℃以下。 采用辐射式废热锅炉，可回收约70％的显热，由于炉内的空腔大，故结渣和结灰都不太严重；采用对流式废热锅炉会有炉管磨损严重等问题。 一、 K-T气化工艺流程 (5)洗涤冷却 洗涤冷却系统可根据出炉煤气的灰含量、回收利用的要求、煤气的具体用途等进行不同的组合。传统的有柯柏斯除尘流程、干湿法联合除尘流程以及湿法文丘里流程等，都可供选择。 图中流程所示为柯柏斯除尘流程。由于气化时的飞灰含碳量都很低，故不考虑飞灰的回收利用。 气体经过废热锅炉后进入冷却洗涤塔，直接用水喷淋冷却，再由机械除尘器(泰生洗涤机)和最终冷却塔除尘和冷却。冷却洗涤塔的除尘效率可达90％，经过泰生洗涤机和最终冷却塔后，气体含尘量可降至30～50mg／m3。如果要得到含尘量更低的气体，可采用两套泰生洗涤机串联，并通过焦炭过滤，气体的含尘量可降至3mg／m3。在其他的一些流程中，采用静电除尘可降到0.3～0.5mg／m3。 洗涤塔中的洗涤水经过沉降可循环使用，泰生洗涤机要使用新水。 一、 K-T气化工艺流程 《煤炭气化工艺》 感谢收看 再见！ *