整体地面施工工艺.doc

QXZ0101-1水泥混凝土垫层施工工艺 水泥混凝土垫层时铺设于工业与民用建筑地面面层以下的一种垫层。它坚实度高，用者较多。一.施工图设计文件施工图设计文件应规定： （1）水泥混凝土垫层的强度等级。 （2）垫层材料的质量要求。 （3）水泥混凝土垫层的厚度、伸缩缝的布置、分区段施工的划分及其缝口做法和填缝材料的要求。 （4）垫层标高。二.材料要求 （1）水泥：强度等级为42.5的硅酸盐水泥或32.5的矿渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。 （2）石子：碎石含泥量不大于2%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度的2/3,；一般粒径为5~31.5mm。当垫层厚度大于150mm时，其粒径不得超过40mm。石子中不得混有草根、树叶等杂物。 （3）砂：中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、树叶、碎树枝等有机杂物。 （4）水：自来水。 三.主要机具、工具 （1）主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车、柴油翻斗车、垂直运输机等。 （2）主要工具：铁锹、铁板、木杠刮尺、铁抹子、木搓板、手推双轮胶皮车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。 四.施工作业条件 （1）水泥混凝土垫层混凝土如采用预拌混凝土时，其混凝土供应合同已经签订。合同内容应包括混凝土强度等级、原材料质量要求、物料搅拌时间、物料的干硬度、混凝土坍落度及供应量等。如采用现场拌制，其小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装置完备，并已多次试运转。 （2）安装垂直运输系统以供应楼面垫层混凝土。 （3）主体结构已经验收，其工程质量符合设计要求。 （4）室内垫层的暗管、暗线、立管和地漏已经全部安装；吊顶、墙面抹灰已完工。 （5）弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。 五.施工操作工艺 工艺流程：基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护 1.基层处理 （1）首层基土如有软弱土层或冻土，应全部挖出换土，分层夯实；表面杂物清除后，人工或机械夯打两遍。 （2）楼板表面粘结的水泥砂浆和混凝土疙瘩，必须用錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。 （3）在预制的钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板缝宽大于40mm时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。嵌缝时，板缝内灰渣应清理干净，洒水湿润，用C20细石混凝土填缝，振捣密实，随后浇水养护。楼板纵横缝和横头缝应铺钉抗裂钢丝网或粘贴玻璃纤维布。 2.做灰饼找平、设置伸缩缝 （1）首层水泥混凝土垫层应按预先测定的标高控制桩，在基土上纵横拉水平线，大号垫层标高小桩，间距1.5m×1.5m。根据设计规定设置纵向和横向伸缩缝的垫层，纵缝间距不得大于6m，横缝间距，不得大于12m。 对于工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层，应结合结构设置的变形缝位置分区段浇筑。分区分段还应按不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距一致。 （2）水泥混凝土垫层的纵向缩缝硬座平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可作企口缝。横向缩缝应做假缝。企口缝按设计规定的构造尺寸，安装枋木模板。平头缝和企口缝的缝间不得设置隔离材料。假缝宽度5~20mm，深度为垫层厚度的1/3。假缝可在垫层完成后弹线，用电锯切割成相同尺寸的缝，缝内填物应符合设计规定。 （3）按墙面+50cm的基准线，量尺拉纵横线，做1m×1m的水泥砂浆标高墩，也可用水泥砂浆冲筋，以保证垫层的标高和平整度。伸缩缝设置应符合设计要求。 3.混凝土拌制 垫层如为预拌混凝土，按合同规定供应，混凝土的净搅拌时间不小于90s，以保证混凝土的稠度；混凝土到现场后，应测定混凝土的坍落度和稠度以满足合同要求。否则，应退车重新拌制。现场拌制混凝土时，按强度等级的重量配合比必须计算配料，严格控制加水量，搅拌出来的物料应为半干硬性混凝土。苏醒混凝土泌水大，振捣时平板振动器沉入混凝土中，起不到捣固作用，故应用半干硬性就混凝土，以保证垫层质量。 4.铺料、捣固 大面积水泥混凝土垫层应分区分段浇筑，接缝处应事先立好模，跳仓铺料，厚度可略高于找平墩，并用木杠刮平，振动器捣固。前浇筑仓混凝土达到设计强度的50%时，浇后筑仓。其企口所立模板，拆除应方便。接缝处混凝土应相互紧贴。混凝土振捣时，应有专人平踩，控制标高和平整度。混凝土振捣至不再下沉并冒浆为止。随后用抹子抄平表面。 楼面在混凝土施工前，垂直运输应安装好，楼板先湿水，物料铺设前，应检查混凝土内埋设的暗管、暗线和地漏定位稳固，地漏管封口，泛水坡度等符合设计规定，伸缩缝模板固定牢靠（如采用混凝土切割机割缝可不立模）