X19SABU0530耐腐蚀耐磨蚀泵技术规格书.docVIP

PAGE PAGE 1 PAGE 11 PAGE PAGE 18 PAGE PAGE 1 技术协议 甲方: 乙方： 日期：2019年4月4日 PAGE 2 PAGE 2 1工程概况 1.1 概述 本钢矿业公司马儿岭球团厂耐腐耐磨泵新泵采购技术协议。 2.泵的基本运行条件 密封型式：机械密封 运行方式：全自动连续运行，泵能满足机组各种运行工况。 材质要求：供方根据所输送的介质选用适合的材料，要求耐磨耐腐蚀，并且适应高达40000ppm的Cl－浓度。 脱硫泵主要零部件材质如下： 蜗壳材质：2205 叶轮材质：1.4468 3.泵性能参数表 名称 型号 单位 数量 输送介质条件 吸收塔浆液泵 形式：离心式 流量：2400m3/h, 扬程：24m 机械密封密封材质SIC 台 1 浆液密度1.08-1.15；浆液成份：石灰浆液+石膏浆液；含固量：100-250g/l，PH值：4-9；氯离子含量大于4万PPM，浆液温度：45-70。 4 技术要求 4.1供方所提供的泵完全满足工艺系统的操作参数和安装条件，可以在最低和最高条件下连续操作，连续运转的设计周期不低于8000小时/年。 4.2含高浓度氯离子的酸性腐蚀、大流量石灰石－石膏浆液的磨蚀以及浆液易沉淀堵塞的介质特性是本设备结构设计和材质选择的3个重要方面，供方要结合上述特性对泵进行选型，并保证具体的质量保证措施和承诺。 4.2基本要求 (1)泵组的设计和制造采用成熟技术、性能安全可靠，符合最新签发的有效规范、标准、事故防护条例以及法定条例。 (2)泵按连续运行设计。 运行和备用的泵组为相同的设计，具有可互换性。 泵上设置必要的吊环，以便能易于吊装泵及其它部件。 所有的泵组及辅助设备的整个设计都适于在相关系统中自动操作。 (3)所有泵设计为能承受在最大吸入压力条件下泵能产生的最大闭阀压力的1.5倍的耐压试验。出口侧的壳体设计为能承受1.5倍的闭阀压力的耐压试验。 本技术协议中对于材料的规格要求仅是最低要求，但是它们并不是解除供方选择合适的材料的责任。 泵轴装配可重新利用的适当材料制成的保护轴套。同时提供用于冷却、锁紧轴封的装置。 在布置泵的密封件时确保能在尽可能不妨碍现场操作的情况下对替换密封件进行重新装填或装配。 (4)泵的叶轮做静平衡试验。 (5)泵在额定运行转速范围都能平稳运转。第一临界转速至少比最高运行速度高25%。 电动机的性能根据上述的技术要求和电气部分中所规定的要求来确定。 泵装配易拆卸的联轴节及其防护罩。 (6)泵必须保证与原接口和地角此寸一致。 4.4性能要求 (1)泵能在前表中所提供参数下长期连续运行，并作为泵的设计点，同时又能满足各种运行工况下脱硫浆液循环（给水）要求。 (2)泵在额定运行工况下，使其运行效率处于高效率区，在最大工况下运行时，泵的流量，扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值，在额定流量下，总扬程可以在+3%的范围内变化。 (3)泵的性能曲线(流量—扬程)从最大运行点至出口关闭点的变化平缓，泵出口关闭扬程升高可达设计点总扬程的百分之 二十。 (4)泵的第一临界转速，要求高于额定转速的125%以上。 (5)泵的最小流量可达设计流量的百分之二十五。 (6)泵轴承各方向的最大双振幅振0.1mm，正常轴振0.04-0.06mm。 4.5性能保证值 供方保证在设计负荷下，需方按供方的有关的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，泵的性能达到下列各项的性能保证值： （1）基本参数 额定流量 详见数据表 m3/h 额定扬程 详见数据表 m 效率（额定工况） 详见数据表 % 泵在连续最大工况条件下运行8000小时后， 效率损失 1 % 电耗（电机，额定工况） 详见数据表 kW （2）其它 一般性质的内部部件和防磨部件(前后衬板除外)，最短服务寿命为 15000小时（在质保期间出现的磨损症状，将通过延长服务期限而得到保障）。 叶轮运行寿命 16000小时 振动烈度的极限值为 7.1 mm/s 距泵1米处最大噪音值不超过 85 dB(A) 泵达到机械设备的振动估评标准VDI准则2056“机械设备的振动估评标准的估评等级 “好” 的要求