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单击此处编辑母版标题样式 热塑性塑料注射成型制品常见缺陷及原因 江西机械高级技工学校 塑料模具设计与制造 热塑性塑料注射成型制品常见缺陷及原因 注塑制品常见缺陷有三大类 外观方面 工艺问题 性能问题 注塑制品的典型缺陷 (1)充填不足 现象：型腔充填不满，不能得到设计的制品形状，制品有缩瘪的倾向。 产生原因：供料不足；熔体流程过大；充型时夹入空气造成反压，在远离浇口的地方形成；在多模型腔中，各个模腔的流动不平衡。 (2)凹痕 现象：表面下凹，边缘平滑，容易出现在远离浇口，且制品厚壁、肋、凸台及内嵌件处。 产生原因：主要是由于材料的收缩没有补偿而引起的。 注塑制品的典型缺陷 (3)银纹 现象：在塑件表面出现微小的银白色流线现象。 产生原因：原料干燥不充分；有空气混入；热分解、裂化。 注塑制品的典型缺陷 (4)黑斑及黑条纹 现象：在制品表面有黑点或黑条，在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象。 产生原因：树脂的分解；添加剂的分解；料筒螺杆表面有伤引起物料的滞留。 注塑制品的典型缺陷 (5)焦痕 现象：通常在流程的末端产生烧焦的外观。 产生原因：主要是模腔中残留的气体引起的。 注塑制品的典型缺陷 (6)剥离（分层） 现象：制品像云母那样发生层状剥离的现象，有明显分层。 产生原因：属于表面质量问题，不相容的材料混炼在一起时，容易发生剥离现象。 注塑制品的典型缺陷 (7)剥离（分层） 现象：在制品表面以浇口为中心出现不规则流线现象。 产生原因：是注入型腔的材料时而与模壁接触，时而脱离造成的不均匀冷却所致；或者是由于流动过程中，熔体前锋冷料卷入形成流动波纹所致。 注塑制品的典型缺陷 (8)熔合线、熔接痕 现象：分流熔体汇合处产生的细纹。 产生原因：是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成。成型制品中有洞、嵌件、制品厚度变化引起的滞留和跑道效应都可能形成熔接线和融合痕。 注塑制品的典型缺陷 (9)表面气泡 现象：制品表面出现气泡 产生原因：有未融化的材料与流动熔体一起充填模腔形成。 注塑制品的典型缺陷 (10)变脆（脆化） 现象：制品韧性不够或耐冲击性能差。 产生原因：物料发生水解或热分解，分子量降低；有熔接痕存在。 注塑制品的典型缺陷 (11)尺寸变形及收缩过大 现象：制品尺寸超出要求公差。 产生原因：空气温度变化；模具变形；制品保存过程中有结晶变化；各生产批量间成型条件变化。 注塑制品的典型缺陷 (12)飞边、溢料 现象：在模具分型面上出现飞边、溢料 产生原因：合模力偏小；合模精度不高；模具变形；熔体过热等 注塑制品的典型缺陷 单击此处编辑母版标题样式