20XX年清洁生产概述.ppt

(3)增设生产检测计量仪表 主要是原料面粉用水计量表、浓度检测、物料流量检测计量表，以控制恒定的料水比，达到工艺最佳值，为整体工艺服务。 该组合方案的操作参数仅是醪液浓度变化，同时选用耐高浓度的酵母菌种；其余基本未做其他变更，对于职工的技术水平无过高的要求。由于浓度的增加、新菌的应用、工艺过程的优化控制，设备利用率及出酒率将得到提高，相应产量将有明显的上升，水、电单耗及废物产量将明显下降，该项目的总投资额为175.2万元。 2.技术评估 浓醪发酵工艺与现有的工艺相比，主要是把原有的料水比1:3.5改为1：2.8左右，使醪液浓度达到18BX0左右；同时选用耐高浓度的酵母菌种，其他的操作参数均不变更。目前，国内几个大的酒精厂家均已采用，技术成熟合理，属国内先进水平。该工艺的实施不需增加操作人员，不影响产品的质量，可充分利用现有公用设施，易于操作控制； 可提高设备的利用率和原料出酒率，相应使产量增加，水、 电、汽单耗降低，大量削减污染物的产生量。该方案比较 容易实施，所需的空间完全不需要增加，并且实施时间较 短，收效较快。其工艺技术指标见表2—14。 表2-14 工艺技术指标 名称 单位 指标 备注 名称 单位 指标 备注 料水比 t/t 1：2.8 成熟醪酒度 v/v 10～11 糖化醪酒度 BX0 18 汽耗 t/t产品 5.4 0.6MPa 3.环境评估 浓醪发酵工艺的采用，与现有工艺排放废物的种类相同，但数量有所减少，见表2—15。由于浓度的增加，单位产品的料浆量减少，相应的水耗、电耗、汽耗大大降低，污染物(酒精糟、废水)的产生及排放量削减，节约蒸汽18％左右，减少废水排放25％，削减废糟液产生量25％以上(加上拌料回用35％的酒糟分离水其削减糟液50％左右)。 表2-15 浓醪发酵与现有工艺主要消耗及污染排放情况对比(单位：t／t酒精) 名称 浓醪发酵工艺 目前工艺 废水 48 64 消耗蒸汽 5.4 6.6 废糟液 10.3 14.5 4.经济评估 (1)总投资费用 费用项目 金额(万元) 费用项目 金额(万元) 购置(工艺)设备 68 起动 8.6 物料和场地准备 6.4 许可证 一 与公用设施连接 8.2 意外费用 18 附属设施 32 固定资产投资总计175.2 建筑和安装 24 流动资金 原有工艺流动资金不需增加 工程和咨询 10 (2)年运行费总节约金额(P)(以年增量计) 费用类型 小计(万元) 费用类型 小计(万元) 减少处理／处置费用 +21.8 减少保险和责任费用 ----- 减少输入物料费用 +15.6 减少其他运行费用(含菌种) -28 减少使用公用设施费用 +42.8 由增产增加的收益 +26.6 减少运行维护费用 +2.4 年运行费总节约金额(户) 81.2 (3)年增加现金流量(F) 折旧期 n=8 税率 33％ 年折旧率=i/n 21．9万元 企业税=(P-年折旧费) ×税率 19．57万元 年增加现金流量(F)=P-企业税 61．62万元 (4)偿还期(N) N =1/F 2.84(年) (5)净现值(NPV) I=7％ j=年份 192.3万元 (6)内部投资收益率(1RR) 32.85％ (二)推荐可实施方案 经过对方案F2、F4、F15的可行性分析，各方案的比较及该厂的实际情况，推荐方案F2、F