内外墙抹灰验收标准及技术要求.docx

粉刷工程工艺工法 1.1 墙体粉刷工艺流程 1.1.1 施工作业条件 1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 4、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平。 5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。 做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补。2.2.6 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工，一般抹灰为两遍成活，总厚度为1.5～2.5cm。如粉刷层总厚度超过5cm，事先在墙上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生。 6、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 7、抹灰前应检查基体表面的平整，应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 1.1.2 施工准备——基层处理 1、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理。 其方法有两种： 一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。 另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2、抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。 3、不同材料基体的交接处挂加强钢丝网：框架结构混凝土柱、剪力墙及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施，宜采用加强钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。 1.1.3 施工准备——测量放样 1.1.4 施工准备——抹灰饼、冲筋 1、找规矩、做灰饼： 按照基层表面垂直度和平整度情况，用一面墙做基准先用方尺规方。然后用1:3水泥砂浆做成灰饼。 抹灰前必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需要补强处理，一般采用抗拉防裂网进行，如上图。防裂网固定采用钢钉加铁片进行，竖向间距一般为150mm，必须紧贴墙面固定牢固。 2、做护角： 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，在高度2m范围内，宜采用1:2的水泥砂浆抹一层，厚度宜10mm—15mm做暗护角，带大面墙粉刷面层灰时一起罩面。 灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 1.1.5 大面积粉刷 应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 1.1.6 养护 在夏季施工时，水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24小时后，采用喷壶进行洒水养护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝。 1.2粉刷砂浆的规定 自拌砂浆 自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 商品砂浆 选用与设计要求相同的商品砂浆，进场时验收质保书、出厂检验报告、准用证（备案证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。验收合格后取样送检复试，复试合格方可使用。 粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块，6块/组750×750×750mm，28天后进行试压，如试压不合格，进行现场回弹测试是否满足设计强度要求，如现场测试不合格，需返工处理。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的