深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺.docVIP

. . 深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺 1 深层两轴搅拌桩施工方法与工艺 ⑴ 放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。 ⑵ 搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。 ⑶ 第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。 ⑷ 制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。 ⑸ 提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。 ⑹ 重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。 ⑺ 清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。 ⑻ 试块取样 制作70.7×70.7×70.7mm规格的试块，宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计要求强度。 2 二重管高压旋喷桩施工方法与工艺 ⑴ 桩位放线：高压旋喷桩桩距为500mm，桩位布设好后对桩位进行编号，最后根据施工图在现场进行桩位放样。 ⑵ 钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度。 ⑶ 钻孔与插管：若地下无障碍物时，钻孔和插管两工序可以二合为一，即钻孔完毕，插管作业也完成；若存在地下障碍物则需先清除障碍物或先引孔，后插管。 ⑷ 旋喷作业：当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业，喷射时注浆流量、风量、压力、旋转、提升速度等参数符合要求，并随时做好记录，直到设计桩顶标高。 ⑸ 拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管，钻杆等进行地面冲水洗，为下一根桩施工做好准备。 ⑹ 施工过程中接钻杆或因故障停顿，再次施工时应在原位置上往下30cm处开始旋喷，保证桩身的完整。 ⑺ 移动钻机：把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。 3.2.3.4 施工技术保证措施 1 地下连续墙施工技术措施 ⑴ 成槽施工技术措施 本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施： 1） 垂直度控制及预防措施 ① 机械选择： 我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的液压抓斗成槽机真砂MHL60/100和SG-35成槽机。 ② 施工工艺： A 合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。 B 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。 ③ 槽段检测： A 在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。 B 挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。 ⑵ 防止挖槽坍方措施 1) 施工技术保证措施 ① 泥浆性能指标控制 A 选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。 B 成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。 C 采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。 ② 泥浆性能的调整 A 在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。 B 在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，