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生物质裂解气的催化重整调变特性研究 链接：/tech/125491.html 来源：中国新能源网 生物质裂解气的催化重整调变特性研究 1 2 3 3 3 杨延涛 、雷廷宙 ，徐海燕 ，陈高峰 ，李自杰 ，郑州450008） 摘要：采用真空浸渍法制备了双金属氧化物的复合型整体催化剂，考察了不同工况条件对生物质裂解气的催化重整 调变反应性能的影响，结果表明，负栽NiO-CoO 3 4 双氧化物的复合型催化剂，在850℃，CH的转化率达到94%，C H 的转化率达到98%。 4 2 4 随着石油资源的日益枯竭，以及雾霾天气带来的恶劣影响，发展替代能源的重要性日益紧迫，我国拥有丰富的生物 质资源，但是简单粗放的利用方式造成这些含碳资源极大的浪费和环境污染，将生物质资源热解气化，再经催化剂转 化为高品质的洁净燃料，其利用技术与化石燃料利用方式具有很大的兼容性，可以弥补石油资源的短缺，是近期化石 能源替代较为现实可行的途径，生物质重整调变技术是生物质液体燃料合成的关键，但粗生物质燃气中的组分复杂， 多焦油和CO 、CH 等成分则制约了生物质气化合成技术的发展[1-3] 2 4 ，因此需要对粗生物质燃气进一步的焦油 [4-10] 裂解和重整调变，以达到合适的H /CO比例，从而满足燃料合成系统对气体品质的要求 。 2 目前，生物质裂解气的深度净化，重整成为气化技术在合成工业应用中的瓶颈，利用生物质裂解气作为原料合成制 备醇基液体燃料逐渐受到重视，但是生物质裂解气中存在高温积炭，低温歧化反应积炭等问题，对生物质裂解气净化 [11-16] [17-20] 重整过程的认识 、催化剂的筛选成为研究的热点 ，作者采用真空浸渍法制备了一系列双金属复合催化剂，并考察了其催化性能，以200目的堇青石颗粒作为载体，表 面浸渍复合的双金属氧化物，制备出整体式催化剂，对生物质裂解气重整进行了研究。 1实验部分 1.1催化剂的制备 选用市售的200目的堇青石颗粒作为催化剂载体，扩容后浸渍活性组分。扩容：先用30%草酸溶液煮沸30min，然后 用蒸馏水冲洗，干燥研磨后备用。 浸渍金属盐：称取一定量的Ni(NO)、CO(NO )、Zr(NO) 3 2 3 2 3 4 ，用100mL的蒸馏水将三种硝酸盐，两两组合配置成混合溶液，将处理后的堇青石载体浸渍在上述混合溶液中，真空 浸渍24h，经过陈化后在烘箱中于120℃干燥5h，然后在马弗炉中以650℃的温度煅烧6h，将煅烧后的负载有金属氧化 物的堇青石载体在研钵中研磨成粉末，再将这些粉末在压片机上压制切碎成200目的颗粒，即可得所需的双金属复合 型催化剂MO-Co O 、NiO-ZrO、CoO -ZrO。 3 4 2 3 4 2 1.2生物质裂解气组分重整实验 实验采用生物质裂解模拟气，气体组分为：H ：15.88%、CO：11.92%、CH ：2.49%、CO 2 2 4 2 ：21.72%、CH：14.97%、N：33.02%。催化剂用H/N 4 2 2 2 =5/95的还原气进行还原，还原温度为750℃，还原时间为3h。还原结束后直接切换生物质裂解模拟气，气体流速为10 0mL/min，考察了反应时间、反应温度及不同的复合催化剂等反应条件对