环氧树脂胶粘剂.pptVIP

1 环氧树脂胶粘剂特性与应用分析 2 国内外环氧树脂胶粘剂发展现状分析 3环氧树脂胶粘剂最新技术应用进展 环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几个方面： 良好的加工工艺性,高度的粘结力,收缩性小,稳定性好,具有优良的电绝缘性能,由于结构中含有环氧基、醚键等，同时结构很紧密，所有有良好的机械性能,因含有稳定的苯环及醚键，因而热稳定性也很好,吸水率低，室温下的吸水率在0．5％以下。 由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的粘结力，故而用途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。 由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温作用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为适用，光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使用环氧树脂。环氧树脂粘接力的机械性能，物理性能和电性能，可以通过不同类型的树脂和用不同类型的辅助剂来加以改。还通过特殊配方和应用工艺，缩短固化时间，提高耐热性，并且可以在短时间内耐热温度达300℃以上。 作为胶粘剂它有如下特点：能胶合薄厚不同的各种材料，能胶合二种不同金属材料或各种金属和非金属材料，连接后又完全平整的表面；胶缝不漏气，耐化学腐蚀，有绝缘和密封性等性能；不用钻孔，因而不会减小强度；应力均匀；胶合工艺简单，能够大幅降低生产成本 环氧树脂结构中含有脂肪族羟基，醚基和极活泼的环氧基。羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂能与相邻界面产生电磁引力。而环氧基团能与介质表面的游离键起反应，形成化学键，所以环氧树脂的胶结力特强。 生产环氧树脂主要原料是环氧氯丙烷和二酚基丙烷（双酚A） 环氧氯丙烷 化学式：C3H5OcL 名称：3-氯-1,2-环氧丙烷 二酚基丙烷（双酚A） C15H16O2 性质 白色片状、粒状或粉末状结晶体，微有苯酚味。 工业上是以环氧值作为鉴定环氧树脂质量的主要指标。 是指每100克树脂中所含环氧基的当量数。 例如分子量为200，每分子含两个环氧基的环氧树脂，它的环氧值为： 2/200 X 100= 1.00 环氧当量=100/环氧值 环氧当量的含义是含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 未加入固化剂的环氧树脂在常温或加热条件下，环氧基团一般本身不反应，使大分子交联成体型结构，因此把使用前的环氧树脂叫热塑性环氧树脂，但热塑性环氧树脂，不高的分子量的环氧树脂没有强度，必须固化交联才有强度。 1.按固化反应类型分类：反应型固化剂 催化型固化剂 2. 按固温度分类： 高温（100度以上） ，中温（60~100度），室温（20度）低温（5度以下） 3.按固化剂结构分类：胺类，酸酐类，树脂类等。胺类固化剂最常用。 4.合成类固化剂：是含有许多合成树脂，与环氧树脂反应的活泼基团，能相互交联固化。该固化剂就给最终产物某些优良的性能（缩短固化时间等）。 环氧树脂胶黏剂中除环氧树脂和固化剂外，为了改善其某些性能（如胶液粘度不会过高，流动性好，试用期长，强度大，降低成本，减少树脂用量），满足不同的用途，还需加入增韧剂，稀释剂，填料等助剂。 增韧剂： 邻苯二甲酸二丁酯（DBP),邻苯二甲酸二辛酯（DOP) 稀释剂:苯，甲苯，二甲苯等 填料：铁粉，石英粉，云母粉等 胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质（如粘粒、腐殖质、三 氧化物等） 形成。 美国的一项研究报告介绍，F一22战机采用可以177℃使用的改性环氧胶膜AF-191用于复合材料结构的胶接，实验研究中被胶接的材料为固化的双马基复合材料 FM-73则用于C一141运输机的铝-铝以及铝-硼／环氧复合材料的胶接。在A380飞机的设计中 FM-94胶黏剂用于GLARE制造(用于机身蒙皮) AF 163-2，FM300，PL-795，PL-780，EA9695，AF 191用于复合材料胶接。C一17运输机的ARALL层板则用BR一127处理的铝板和AF-163制造。 双马来酰亚胺树脂基复合材料比环氧基复合材料最突出的特点就是耐温性上提高了。由QY8911系列5405,5428等双马来酰亚胺树脂制成的典型结构几乎含盖了飞机和航天件的复合材料结构形式 。这些航天航空结构中需要胶接的部件大约50%~60%。 用改性环氧胶膜来胶接双马来酰亚胺树脂基复合材料,其耐热