炼铁原料-乐通电子.ppt

烧结原料粒度的要求 （1）矿粉的粒度 -（8-10）mm，高碱度和高硫矿粉，-（6-8）mm 粒度太细，不利于改善透气性； 粒度太粗，会出现： 在较短的高温作用时间内，矿粒不易熔融黏结，烧结矿强度低； 垂直烧结速度过快，出现“夹生”现象，返矿率增大，产量下降； 布料时易引起粒度偏析，使烧结不均匀； 不利于硫的分解和氧化，影响去硫效果。 （2）熔剂粒度 -3mm 以保证烧结过程中能充分分解和矿化。过粗，易出现“白点”和正硅酸钙 （3）燃料粒度 0.5~3mm 太细燃烧过快，燃烧层过窄，温度降低，高温反应来不及进行，烧结矿强度变坏，返矿增加，生产率降低。 粒度过大时，燃料分布不均匀：这是因为同样用量时，料层中碳的分布点少，在粗燃料颗粒周围，温度高，还原性气氛强，液相过多且流动性好，形成难还原的薄壁粗孔结构，强度降低； 另一方面，布料时粒度易于偏析集中在料层下部，燃料粗，燃烧带变厚，料层透气性变差，也会导致产质量下降。 （4）返矿粒度 -（5-6）mm 来源： 热返矿、整粒筛分返矿、高炉槽下返矿、烧结过程产生粉末 作用： 改善烧结料层透气性，作为物料的制粒核心。 已烧结的低熔点物质，它有助于烧结过程液相的生成。 热返矿用于预热混合料。 粒度过大,在烧结料中加水混匀过程难于冷却和润湿,对成球不利.