各种封隔器的特点及坐封原理.pptx

各种封隔器的 用途与特点 结构与工作原理 技术参数 操作说明;Y441-115(B)丢手封隔器; 一、用途与特点： 该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部分去掉，也可用于分层采油，具有如下特点： 1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠，承受负荷大的特性。。 2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。 3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。 4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封灵活。 5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压能力高，可达30MPa以上。;二、结构与工作原理： 1、该套工具主要由丢手部分、封隔部分、锚定部分三部分组成。 2、工作原理： 坐封：将封隔器与配套丢手连接好后，用油管输送至设计井段，从油管加液压，液体进入封隔器座封工作腔，推动联接套向下移动，剪断剪钉，推动小锥体移动，撑开卡瓦锚定，在联接套移动的同时，释放锁块，使压缩套向上移动，挤压胶筒、密封油、套环形空间，封隔器座封完毕。 ;丢手： 封隔器坐封完毕后，继续加压，液压推动丢手活塞移动，剪断剪钉，使丢手锁紧筒移动，释放锁块，丢手下接头与封隔器留在井内，实现丢手。 ;解封： 下专用27/8″分瓣捞矛，捞住丢手下接头内的母扣（27/8″TBG），直接上提剪断封隔器剪钉，即可解封将封隔器提出井筒。 ;三、技术规范： 工具总长（mm）：1545（加丢手总长：1970） 钢体最大外径（mm）：115 内通径（mm）：Ф45（中心管上部为500 mm长Ф48的备用打捞部位） 两端连接丝扣：27/8″TBG 座封压力（MPa）：15 丢开压力：25MPa左右 密封压差（MPa）：25 打捞：27/8″对扣捞矛 适用套管：51/2″（Ф118～Ф124.3） 适用温度：120° ;四、操作说明： 1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接 好， （丢手公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达预定位置。 2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要有一定距离（一般为500mm左右），地面管线联接好后，从油管加液压10MPa,稳压5min,泄压至零,再加液压至15MPa, 稳压5min,(注:坐封压力包括井内管柱的液面压差),坐封完毕。;3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可进入下道工序（下压负荷要控制在≤30kN）。 4、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢慢上提至原悬重，从油管加压至20~30 MPa,，压力突降，便实现丢手过程。 5、解封起出：下入27/8″TBG对扣捞矛至封隔器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷100kN左右。 ;Y241-115自验封封隔器; 一、用途： 该封隔器用于油、水井的卡层。比较适用于双卡管柱，能够自行验证封层效果。 二、结构 该封隔器主要由卡瓦锚定、坐封锁紧结构、自验封机构、解封释放机构等组成。 ; 三、 工作原理 1、 坐封： 将封隔器与配套工具连好，用油管输送至设计井段，水泥车打压，当压力升至3-5 MPa时，防座封剪钉被剪断，压胶塞（2）带动外筒及压紧套压缩胶筒，然后分瓣爪被释放，在活塞（2）的推动下，向下推动锥体，牙块开始爬坡，咬住套管壁，当压力逐渐增大至15Mpa时，胶筒完全被压缩，密封油套环形空间，同时外筒在琐环的作用下被紧紧锁住，使胶筒无法弹回，始终处于密封状态。; 2、验封： 继续增压175MPa后，若上、下两套胶筒都密封，活塞（1）不能将剪钉剪断，油套环形空间不能连通，若上、下两副胶筒不密封，当压力增至17 Mpa 后，活塞（1）将剪断剪钉，向上移动，油套环空连通，压力降为零，实现自行验封过程。; 3、解封： 上提管柱，带动封隔器中心管上移剪断锁片，胶筒在弹力作用下反弹收回，继续上提管柱，当压紧套上端顶住分瓣爪最大台阶处后，由分瓣爪带动锥体上行，收缩卡瓦，实现彻底解封。 ;四、技术参数： 1．工具总长（mm）：1040 2．钢体最大外径（mm）：115 3．内通径（mm）：62 4．两端连接丝扣：27/8″TBG 5．座封压力（MPa）：15 6．验封压力（MPa）：17 7．密封压差（MPa）：25 8．适用范围：51/2″套管;Y241-100封隔器; 一、用途 该封隔器主要用于51/2″套管变形的油、水井卡层。;2、解封： 上提管柱，使中心管带动下接