S掘进机新品推介会剖析.pptVIP

功能不断完善的半煤巷掘进机 Jan. * ——S系列掘进机 * S系列掘进机简介 我司自主研制的S系列（ EBZ160S 、EBZ200S ）全遥控式、高智能化掘进机（三代机）实现了掘进机控制技术的重大突破，改变了传统的作业方式和操作方式。 该系列掘进机具有结构紧凑、高配置、高强度、高智能化，可实现设备50米范围内遥控操作、高智能工况检测和故障诊断系统、全断面自适应截割等先进技术。 * 三大产品优势 NO.1 截割能力提升30%，截割部可靠性提高50% 截割部、行走部、铲板部 “0”故障 智能化技术的应用 S系列掘进机“三大”产品优势 NO.2 NO.3 * 截割能力提升30%，截割部可靠性提高50% NO.1 截割减速机 截割电机 电机箱体 截割电机、减速器采用增容技术，截割能力提升30% 截割电机、减速器优化设计，可靠性较传统机型提升30%，能量损耗降低30% 截割部采用箱体结构，避免截割电机及截割减速机受力，提高可靠 截割电机与减速器采用柔性联接技术、双伸缩油缸结构，从而保证截割部的可靠性 * 采用大功率设计，降低电机额定工作时的绕组温升，提高电机的负载能力，也就是俗称的“大马拉小车” 1、增加有效材料的使用，增加铁心的长度，增加绕组铜线、铜条的用量 2、提高材料的等级，使用损耗更低的材料（WW310硅钢片） 3、改善电机的内部的冷却状况，增强通风循环? 增容技术 增容减速机 增容截割电机 张紧油缸 减震装置 张紧轮托架 张紧轮 * 截割部、行走部、铲板部”0”故障 NO.2 截割部与减速器采用柔性连接，彻底解决截割部受力不均与冲击问题；行走部采用弹性防震装置，彻底解决行走部震动冲击问题；铲板部收料从动轮前移与敞开式收料结构彻底解决铲板部卡料问题。 星轮、马达 左侧铲板 右侧铲板 主铲板 截割减速机 联轴器 截割电机 * 技术应用 1、截割部创新结构设计 消除截割电机及截割减速机受力，提高截割部可靠性 维修便捷，无需拆卸截割部即可完成截割电机的更换 2、截割电机与减速机全新连接方式 剧烈冲击载荷保护，缓冲对截割电机冲击，保护截割电机 最佳刚性振动控制，传动系统所承受的振动载荷最低 预压缩橡胶部件应用，消除转矩放大现象 具有偏心兼容性，彻底解决刚性偏心连接损坏减速机及电机的问题 截割减速机 联轴器 截割电机 截割头 伸缩部 减速机 弹性联轴器 截割电机 电机箱体 * 3、行走部改良设计 行走部采用涨紧轮组减震装置，缓冲涨紧轮组冲击，提高可靠性 行走履带相对于二代机增长350mm，接地比压降低5%，适用于各种路况 张紧油缸 减震装置 张紧轮托架 张紧轮 4、高效装运设计 通过铲板从动轮前移、敞开式铲板结构彻底解决卡料问题，装运能力提高50% 星轮、马达 左侧铲板 右侧铲板 主铲板 +350mm * 装运通道进行光滑无障碍设计，运送效率提高30% 后支撑采用大摆角结构，二运工作角度由二代机25°提高至36°，提高二运收料效果 前溜槽 中溜槽 后溜槽 驱动装置 第一运输机 后支撑 * 智能化技术的应用 NO.3 遥控技术 操作手使用遥控器实现50米范围内的掘进操作，大幅提升井下人员安全系数 信号强度高、稳定性好、抗干扰性强，具备操作台的所有功能 遥控操作视野、观察范围广、操作位置不受限制，灵活方便 挎带 遥控发射器 遥控接收器 充电器 * 断面成型技术 远程监控断面成型情况 断面成型显示 通过倾角传感器、旋转编码器采集截割臂的运动参数，经控制器处理送至工控机，绘制截割轨迹图通过显示器显示给操作者了解工况 * 专家诊断技术 实时采集掘进机工作情况、显示工作状态，为客户提供故障点及排除方法 工作状态显示 专家诊断系统 * 声光报警器 实现倒车语音提示、电机启动语音提示、故障报警语音提示及灯光提示的人性化功能 声光报警器 工控机 * S系列掘进机非独有优势 NO.4 采用自主开发的截割头优化设计软件，改善截齿受力 采用大惯量小直径截割头，破岩过断层能力强 专利的截齿设计，合金头周围镶嵌合金柱，提高截齿的寿命 截割效率提升10%以上，截齿消耗降低5——10% 优化设计软件 专利截齿 1、优化的截割头设计与截齿排布技术（截齿布置曲线） * 优化前截割头 优化后截割头 优化前 优化后 优化后的优势 形状 圆弧+直线 平头+椭圆弧+直线 减小单齿受力，降低截齿消耗率 排布线数 三线 两线 降低截割比能耗，提高截