生产管理_班组长培训材料[现场管理][PPT47页].pptVIP

六 安全目视管理 1.对危险的事物予以 显露化 刺激人的 视觉，唤醒人们的安全意识，防止事故 灾难的发生 第四章 标准化的执行和看板管理（简介） PDCA： 计划-执行-检查-行动 标准作业的推进方法 1.让作业人员彻底地遵守标准作业 2.检查标准作业实施后的结果 3.应经常改善标准作业 (必须把遵守标准作业的理由说清，具体讲解如果不遵守，其结果会怎样，让作业人员具有做出好产品的愿望及责任感。如果不能遵守，一般要追究不能遵守的原因，并必须改为任何人都能简单遵守的标准） 防微杜渐-看板管理的应用（简介） 看板是现场进行目视管理的主要工具。看板是为了增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法，看板的内容应丰富多彩，有利于刺激和信息交流。而且目视管理十为了迅速传递信息，形象直观的显现问题。（看板管理和目视化管理是有区别的。目视化管理十依据视觉意识化的具体管理丰富，看板是揭示管理信息 知会众人的管理方法） 第五章 TPM活动的推进 一班组设备管理的主要内容 1.制定班组设备管理的主要内容 2.建立完整的班组设备管理内容 3.组织并指导员工做好设备维护，日常点检，清扫，加油及紧固等工作 4.做好检查工作 5.参与设备维修 6.建立考核机制，逐步提高员工设备管理水平 7.经常进行爱护机器宣传和教育，使员工自觉爱护设备 二 设备管理的规程 1.设备操作规程（对工人正确操作设备的规定和程序） 2.设备使用规程（对工人使用设备的要求和规定） 3.设备维护规程 三全面生产维护内容 1日常点检 定期检查 计划修理 改善修理 故障修理 维修记录分析 2.TPM中心思想：全效率 全系统 全员参与 及 三全 四 特点与目标 1、以最大限度的提高生产率为目标 2、以5S为基础 3.以企业最高领导到一线员工的全体成员为主题。 4、以互相联系的小组活动为形式 5.以设备及物流为切入点进行思考 6、 创造整合有机的生产体系 目标 - 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零 五 两个基石八个支柱 1.5S活动 小集团活动（自发的和职务小集团） 2.个别改善 自主保养 专业保养 品质保养 人才保养 环境改善 初期改善 事务改善 六 自主保养三个阶段和七个步骤 1、岗位责任制； 2、?交接班制度； 3、巡回检查制度； 4、设备维修保养制 1.防止劣化阶段 2.发现和测试劣化阶段 3.改善劣化阶段 七步骤（初期清扫 污染源及难点问题对策 制定自主保养临时基准文件 总点检 整理整顿 彻底地自主管理） 七 影响设备综合效率的因素 1.故障 2.时间稼动率（通过停机时间反应设备状态） 3.性能稼动率（设备性能和速度反映设备的状态） 4.合格品率 八如何开展班组自主活动 1.根据企业TPM计划制定班组计划 2.提出减少故障停机的建议和措施 提出个人完成目标 3.认真填写设备状态记录 4.定期开会 评价目标完成情况 5.评价成果并制定新目标 TPM点检八定：定人 定点 定量 定周期 定标准 定计划 定记录 定流程 九三级保养班组责任（不包含机修） 1.一级保养由操作人员负责 （油污清除 滑动部分润滑 螺丝是否松动 空转试车有无杂音 ） 2.二级保养（特殊部位加油 突发故障排除 一级保养发现异常的处理 ） 3.三级保养（协助设备整修 性能校正） 第六章 全面质量管理 TQM：全面质量管理 企业的一切活动都围绕质量来进行 关键点：1.质量第一2.为顾客服务 3.质量形成于生产全过程 4.质量具有波动的规律5.质量控制以自检为主 6.质量的好坏据来说话 7.质量以预防为主 8.科学技术 经营管理及统计方法相结合 二 班组长必须了解的质量观点 1.质量要求 2.质量控制 3.影响产品质量的因素 4.TQM的重要性 5.质量管理的基本原理的适用性 6.质量管理工作 7.建立质量体系 8.质量成本概念 9.从根源控制质量 对操作者要求：清楚掌握所操作工序的质量要求 熟悉操作规程和检验要求 积极开展自检活动 牢记下道工序是自己顾客的思想 填好数据 在现场发现质量波动 三现场质量管理 四 班组长现场管理的要点 1.是否按操作标准操作 2.是否按检查标准检查 3.是否做好异常处理 4.是否巡检 五 防止不良品的要诀 1.自检 2.互检 3.专检 4.稳定的人员 5.良好的教育训练 6.制定标准 7.建立良好的工作环境 7.合理的技术统计 8.完善的机器保养制度 第七章 现场改善手法的应用 班组长现场改善的主要内容 1.生产计划是否明确合理