年产120吨硫酸庆大霉素发酵车间设计说明书.docVIP

word格式文档 专业整理 word格式文档 专业整理 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 IV Abstracts V 第一章 总论 1 1.1设计背景 1 1.1.1设计背景 1 1.1.2设计意义 2 1.2设计依据 2 1.2.1主要文件 2 1.2.2主要技术资料 3 1.3生产方法及工艺选择 5 1.3.1生产方法及工艺选择 5 1.3.2产品简介 5 1.4生产规模及劳动定员 10 1.4.1生产制度 10 1.4.2岗位操作时间表和班组安排表 10 1.4.3车间定员 11 1.5厂址选择 12 1.5.1玫瑰风向图 12 1.5.2环境条件 12 1.5.3地理条件 12 1.5.4抗震条件 12 1.5.5原辅材料的供应条件 13 1.5.6动力供应条件 13 1.5.7交通运输条件 13 1.5.8资金来源 13 第二章 工艺设计 14 2.1工艺流程设计 14 2.2物料衡算 14 2.2.1物料衡算 15 2.2.2热量衡算 17 2.3设备选型 21 2.3.1机械通风发酵罐的高度和直径 21 2.3.2机械发酵罐壁厚的计算 21 2.3.3封头壁厚计算 22 2.3.4管道设计 23 2.3.5冷却管的计算 25 2.3.6支座选择 27 2.3.7发酵罐搅拌装置选择和轴功率计算 27 2.4设备工艺设计说明 32 2.4.1设备工艺流程图 32 2.4.2设备工艺说明 32 第三章 厂区及车间设计 34 3.1厂区设计 34 3.1.1厂区设计原则 34 3.1.2厂区设计说明 34 3.1.3主要指标 35 3.2车间设计 35 3.2.1车间的设计原则 35 3.2.2车间设计总体说明 37 3.2.3人流通道设计及说明 38 3.2.4物流通道设计及说明 38 3.2.5设备安装检修 38 3.2.6安全技术 39 3.2.7设备安装要求 39 第四章 非工艺设计 40 4.1环境保护 40 4.1.1生产过程中三废排放情况 40 4.1.2处理方案 40 4.2消防及安全 40 4.2.1发酵车间生产特性概述 40 4.2.2发酵车间消防要求 40 4.3车间维修 41 4.4工业卫生及安全防护 41 4.4.1生产特点 41 4.4.2工业卫生及安全防护要求 41 4.5节能 42 4.5.1能耗分析 42 4.5.2节能措施 42 4.6暖通 42 4.6.1生产特点及工作环境的说明 42 4.6.2车间暖通要求 42 4.7给排水 43 4.7.1生产用水情况概述 43 4.7.2生产用水要求 43 4.7.3排水系统的划分 43 4.8电气 43 4.8.1车间用电情况 43 4.8.2车间用电要求 43 第五章 设计总结 45 参考文献 46 致谢 47 附录 48  年产120吨硫酸庆大霉素发酵车间设计 摘 要 本次设计任务为年产120吨庆大霉素发酵车间。 本设计采用三级发酵。共有十一台发酵罐（其中一台备用储罐），五台二级种子罐（其中一台备用储罐），五台一级种子罐（其中一台备用储罐），一台补料罐，两台大配料罐，一台小配料罐。采用的生产工艺如下：生产菌种为小单胞菌，经小、中罐种子扩大培养后接到发酵罐中。工艺过程为小—中—大罐三级发酵，小、中罐一次投入。大罐考虑底物抑制及产物营养要求，采用中间补料，包括全料、稀料、氨水、氢氧化钠、消沫油。发酵罐主要设计参数为：公称直径4400mm，罐高9200mm，筒体壁厚16mm；二级种子罐的主要设计参数：公称直径 2500mm，罐高5500mm，筒体壁厚10mm；一级种子罐的主要参数：公称直径 1200mm，罐高2800mm，筒体壁厚8mm。 设计说明书完成后根据说明书绘制了工艺流程图、车间平面布置图及厂房布局图。 车间平面结合实际情况，发酵区高18米、长63米、宽27米，9米的操作界面；非发酵区高6米、长63米、宽27米。 厂区分为生产区、生产前置区、生产左侧区和生产右侧区共三个区