第六章质量控制的统计分析方法.课件.docVIP

第六章 质量控制的统计分析方法 第一节 质量统计数据及其波动 一、质量统计数据 质量控制工作的一个主要内容就是进行质量定量分析。这就需要大量的质量统 计数据，因此质量统计数据是质量控制的基础。质量数据的收集通常有两种方法。 一种是随机取样，即质量控制对象各个部分都有相同机会或可能性被抽取；另一种 是系统抽样，就是每间隔一定时间连续抽取若干件产品，以代表当时的生产或施工 状况。这些质量统计数据，在正常生产条件下一般呈正态分布。 质量控制工作中，常用的质量统计数据主要有以下几种。 1．子样平均值 X 子样平均值又称为算术平均值，是用来反映质量数据集中的位置。其计算式为 n 1 X X （6-1） i n i 1 式中 X ——子样平均值； X ——抽样数据 i 1, 2, 3,...n ; i n ——样本容量。 ~ 2．中位数 X 将收集到的质量数据按大小次序排列后，处在中间位置的数据称为中位数（或 叫中值）。当样本容量 n 为奇数时，取中间一个数为中位数；当 n 为偶数时，则取中 间两个数的平均值作为中位数。 3．极植与极差 在一组质量数据中，按由大到小顺序排列后，处于首位和末位的最大和最小值 叫极值，常用 L 表示。首位数和末位数之差叫极差，常用 R 表示。 4．子样均方差 S（或 ）和离差系数 Cv 子样均方差反映质量统计数据的分散程度，常用 S（或 ）表示，其计算式如 下： 1 n n i 1 Xi X 2 S （6-2） 1 1 i n 1 Xi X 2 或 S （6-3） n 当子样数 n 较大时，上两式的计算结果相近； 当子样数较小时， 则须采用式（6-3） 进行计算。 离差系数用来反映质量相对波动的大小，常用 Cv 表示，其计算式为 229 S Cv 100% （6-4） X 式中各符号意义同上。 二、质量波动 如前所述工程产品质量具有波动性。形成质量波动的原因可归纳为两大类：随 机性因素和系统性因素。 随机性因素对产品质量的影响并不很大，但它却是引起工程产品质量波动的经 常性因素。如：材料性质的微小差别、工人操作水平的微小变化、机具设备的正常 磨损、温度、湿度的微小波动等等。在实际施工或生产中这类因素很难消除，有时 即便能够消除也很不经济。所以，对质量控制来说，随机因素并不是我们控制的主 要对象。 系统性因素对产品质量影响较大，但这类因素并不经常发生。如：材料的性质 变化较大或品种规格有误，机械设备发生故障，工人违返操作规程，测试仪表失灵 等等。这类因素在生产、施工中少量存在，会导致质量特征值的显著变化。因此， 这类因素引起的质量波动容易发现和识别，是质量控制的主要对象。 若生产（或施工）过程仅受随机性因素的影响，其大批量产品的质量数据一般 具有正态分布规律。此时的生产状态为稳定的生产状态，生产处于受控状态。若生 产或施工过程受到系统性因素的影响，则其质量数据就不再呈正态分布，此时的生 产或施工处于异常状态，需要立即查明原因，进行改进，使生产或施工从异常状态 转入正常状态——即稳定状态。此即质量控制的目标所在。 第二节 质量控制的直方图法 直方图又称频数分布直方图或质量分布图。是用于整理质量数据，并对质量波 动分布状态及其特性值进行推断的图示方法。运用直方图可以判断生产过程是否正 常，估计产品质量的优劣和推测工序的不合格情况，并根据质量特性的分布情况进 行适当调整，达到质量控制的目的。 一、直方图的绘制方法 1．数据的收集与整理 为使随机收集的数据更具有代表性，一般数据收集不少于 50 组。 【例】某工地在一段时间内生产的 30Mpa 混凝土，为检验其抗压强度共做试块 100 组，经过相同条件养护 28d，测得其抗压强度如表 6-1 所列，试绘制其抗压强度 直方图。 从表中最大值栏中选出全体数据中的最大值 X max 35.5MPa ，从最小值栏中 选 出最 小 值 X min 27 .8 MPa ， 最大 值 与 最 小 值 之 差为 7.7MPa ， 即 极 差 R 7. 7MPa 。 2．确定直方图的组数和组距 直方图的组数视数据多少而定，当数据为 50~200 个时可分为 8~12 组；当数据 230 为 200 个以上时可分为 10~20 组；一般情况下常用 10 组。本例设组数 K=10 组。组 距用 h 表示，其近似计算公式为 X X max min h （6-5） K 用上式计算出本例 h= 0.8。 3．计算并确定组界值 确定组界值时，应注意各组界值相邻区间的数值应是连续的，即前一区间的上 界值应等于后一区间的下界值。另外，为避免数据落在区间分界上，一般把区间分 界值比数据值提高一级精度。本例第一区间下界值可取最小值减 0.05，即为 27.75， 上界值则为其下界值加组距 h 即为 28.5