过滤,沉降和流态化.pptVIP

* ③ 颗粒输送阶段 如果继续提高流体的表观速度u，使真实速度u1ut，则颗粒将被气流所带走，此时床层上界面消失，这种状态称为颗粒输送阶段。依据此原理，可实现气力和液力输送。 2. 广义流化与狭义流化 狭义流态化———u1=ut 阶段； 广义流态化———各种非固床的流—固系统，包括载流床和气力输送。 * 二、实际的流化现象 按照流体和颗粒的运动状况分类： 一般发生在液—固系统，当表观流速接近临界值umf时，发生流化现象，将umf称为起始流化速度。此种流化床的上界面比较清晰，散式流化床比较接近理想流化床。 1. 散式流化 2. 聚式流化 一般发生在气—固系统，当表观流速超过umf而开始流化后，床内出现一些空穴，气体将会优先穿过各个空穴至床层顶部逸出。聚式流化界面有频繁的起伏波动，界面以上的空间也会有部分固体颗粒，与理想流化床偏离较大。 * 三、流化床的主要特征 1. 液体样特征 ①无定形，随容器的形状变化，有一定的上界面； ②如将小于床层密度的物体放入，此物体将浮在表面上； ③当容器倾斜时，床层上界面保持水平； ④两个床层连通时，其床面自动调整到同一水平面上； ⑤床层任意两截面间的压强变化等于这两截面间单位面积上床层的重力； ⑥流化床与液体一样具有流动性。 * 图5-24 流化床的液体样特征 （e） * ② 沟流 床内c、t很快达到均一 ———主要优点 2. 固体充分混合 3. 气流不均匀分布和气-固不均匀接触 ① 腾涌或节涌 颗粒层象活塞那样被气泡向上推动，在达到床层上界面后气泡崩裂，颗粒分散下落，这种现象称为腾涌现象。 沟流是指气体通过床层时形成短路。发生沟流 现象时，床层内密度分布不均，且气体不能充分与 颗粒接触，使传质、传热等工艺条件恶化。 动画演示 * * 4. 恒定的压降 流体与颗粒间摩擦而产生的压降为： 床层压降=单位截面床内颗粒的表观重力（重力-浮力） A—床层截面积 m2 m—床层颗粒的总质量 Kg ———恒压降 恒定的压降是流化床的重要优点，可使流化床中采用细小颗粒而无需担心过大的压降。 * * 四、流化床的操作范围 1. 起始流化速度umf 对非均匀颗粒组成的流化床，起始流化床的表观速度为： ———恒压降阶段 利用欧根方程，小颗粒条件下： ———固定床阶段压降 de———颗粒等体积当量直径 * 由于起始流化时 L=Lmf ε=εmf 对工业常见颗粒 2. 带出速度 当表观速度u=ut时，大量颗粒将被流体带出流化床设备外，即流化床的带出速度等于 ut，此速度为流化床操作范围的上限。 流化数：流化床实际操作速度与起始流化速度之比。 * 五、提高流化质量的措施 1. 改变流化颗粒尺寸dp 通常采用小尺寸dp，粒度分布较宽的颗粒（20~500?m）； 2. 增加气体分布板的阻力 通常使气体分布板的压降10%的床层压降； 3. 设置内部构件 在流化床内部设置水平档网（板）或垂直管式构件，破碎上升的气泡并限制气泡的合并增大。 * 本 章 结 束 * 例题3-1 某过程采用恒压板框式过滤机进行生产，每年欲得滤液4000m3，年工作4800hr，每一操作周期为2.5hr，过滤时间为1.2hr，操作条件下的过滤常数为：K=4?10-6m2/s，qe=0.025m，滤饼不洗涤。试计算： （1）所需过滤面积； （2）需尺寸为635×635×25mm的滤框多少块？ 解: (1) ∵间歇过滤 ∴具有的操作周期数： 则每一周期需获得的滤液量为：V=4000/1920=2.08 m3 根据恒压过滤速率方程，得： 故所需过滤面积为： (2) 需的滤框个数为： * 将过滤方程用微分式表示出，有： 过滤常数是指恒压与恒速过滤方程中的qe与K值，计算时 可先应用实验进行测定，方法主要有： 以恒压过滤为例,其过滤方程可改写为: Ⅱ微分测定法 Ⅰ直线拟合法 可知 ?/q与 q间有线性关系，该直线的斜率为 1/K，截距为 2qe/K；因此若将?/q与q数据拟合成一条直线，根据直线的斜率 与截距值，便可得到过滤常数K与qe。 连续测定?和q，可算出一系列? τ及对应? q， 作出关联直线? τ /?q ~ q图，则有： 该直线的斜率为