长螺旋钻孔灌注桩工程施工设计方案52830.docVIP

word格式文档 PAGE 专业整理 长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一　工程概况 略 二　长螺旋钻孔灌注桩的起源 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年以来建设部推广的十大技术之一。 三　长螺旋钻孔灌注桩的施工优点 1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 5、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 四　长螺旋钻孔灌注桩的适用范围 本施工方法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般在500mm～800mm。 五　长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。 六　施工工艺 定桩位、复核 定桩位、复核 钻机就位 钻进至设计深度 终孔验收 地泵安装调试 连接混凝土输送泵管 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至撼砂顶面 起吊钢筋笼、振动器 启动振动器、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 施工完成 转移钻机施工下一棵桩 桩基检测 七　施工工艺流程 1、钢筋进场和复试取样 ①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。 ②取样人员应根据检测部门取样标准进行试验；严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。 ③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。 ④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。 2、施工机械选择 针对本场地地质条件，本方案采用四台步履式长螺旋打桩机和一台履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动插筋器、小型挖掘机及塔吊吊装钢筋笼辅助插筋作业。 3、定位测量放线 ①以规划部门给出的测量控制基准点为控制点，建立闭合轴线控制网，定出纵横轴线，并报监理单位验收签字认可后开始放桩位。 ②按施工图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。 ③桩位用钢钎打孔灌入白灰做好标记，并加以保护，以便施工桩位准确。 ④施工轴线采用木桩确定，注明轴线编号。 ⑤因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 4、成孔 ①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。 ②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。 ③钻出的土方圆砾及淤泥及时清理，本工程的设计桩长为16m，桩径为800mm，施工时每棵桩钻出的淤泥圆砾约8m3，人工很难快速清除干净，为顺利找到下一个桩位和加快打桩速度，在钻孔时每台桩机配一台小型挖掘机，将钻机钻出的圆砾和淤泥及时清理并转移到指定的地方堆放，待桩基础施工完成后统一外运。 ④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度，经现场监理验收方可进行灌注