液压系统的设计计算资料全.pptVIP

液压与气动技术 Thank you ! END 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 * NOTES 9.2.3 液压缸主要参数的确定 选定工作压力 按负载选定工作压力，该钻床的最大负载为17 kN，选取 p = 3 MPa 在该系统中，考虑到专用钻床在工进阶段时，需要较低的稳定速度和较大的钻削力，而单活塞杆液压缸最容易满足。 又因为快进速度较高，且快进和快退时的速度相等，所以取液压缸的无杆腔有效面积A1等于有杆腔面积A2的两倍的差动连接（ A1 =2 A2 ）。 确定执行元件的几何参数 钻孔时，液压缸要有背压，以防止孔被钻通时滑台突然前冲。选p2=0.5 Mpa. 式中： F = 17000 N； ηm= 0.9 液压缸的机械效率； A1 =2 A2 A1无杆腔有效面积， A2有杆腔有效面积； p2=0.5 Mpa = 0.5 x 106 Pa p1=3 Mpa = 3 x 106 Pa 活塞直径D 按液压缸内径系列标准选取液压缸直径： D = 100 mm 因为： A1 =2 A2 将计算结果进行圆整： d = 70 mm 液压缸实际有效工作面积： 无杆腔面积： 有杆腔面积： 液压缸在各阶段的压力、流量和功率 快进：F = 2000 N , p2 = 0 工进： F = 17000 N , p2 = 0.5 MPa , v2 = 0.9~18 mm/s 快退： F = 2000 N , p2 = 0 MPa , v2 = 0.1 m/s 液压缸在各阶段的压力、流量和功率 工况 计算公式 速度 m/s 有效 面积 m2 负载 N 压力 MPa 流量 L/min 功率 kw 快进 p1=F/(A1-A2) ηm q = (A1-A2)v1 P = p1 q 0.1 40.04 ×10-4 2000 0.57 24 0.23 工进 p1=(F/ηm + p2A2)/ A1 q = A1v2 P = p1 q 0.0009~0.018 78.5 ×10-4 17000 2.66 4.3~ 8.5 0.19~ 0.38 快退 p1=F/A2 ηm q = A2v1 P = p1 q 0.1 40.04 ×10-4 2000 0.57 24 0.23 9.2.4 液压系统图的拟定 一、液压回路的选择 选择液压回路是根据系统的设计要求和工况图从重多的成熟方案中评比挑选出来的。 原则：1. 满足各项主题要求； 2. 节省能源，减少发热和冲击。 调速回路： 1. 进油路节流调速，回油路上设置背压阀； 2. 回油路接流调速。 快速运动和换向回路：快速运动采用差动回路。 由于速度换接时流量变换大，采用行程阀换接回路。 供油系统： 1. 由于系统需要低压大流量和高压小流量交替供油，所以可采用双液压泵。 2. 单泵供油系统。 快 进 工 进 快 退 电磁铁动作循环表 元件 动作 1YA 2YA 行程阀 快进 + - 导通 工进 + - 切断 块退 - + 切断—导通 停止 - - 导通 一、液压泵 工作压力： Pp ≥ K Pmax 其中：Pmax= 2.66 MPa（工进式系统压力） K = 1.3 ~ 1.5 取K = 1.4 Pp = 1.4× 2.66 = 3.7 Mpa 9.2.5 液压元件的选择 液压泵的额定压力为： p = Pp(1+K1)=3.7 (1+0.3) = 4.8 Mpa 其中： K1为液压泵的储备系数，一般为 0.25~0.60， 这里K1取0.3 qp ≥ K qmax qp— 泵的输出流量，L / min K — 系统的泄漏系数，一般 K = 1.1 ~ 1.3（管道长取大值，管道短取小值）这里K 取 1.2。 qmax— 执行元件实际需要的最大流量， L / min，从表中可以看到，快进时系统所需流量最大qmax = 24。 2. 确定液压泵的最大流量： qp = K qmax= 1.2×24 =28.8 L / min 根据以上压力和流量的数值查阅产品目录，确定选取液压泵的规格为： 叶片泵YB1-32 型号 排量 /mL.r -1 额定压力 /MPa 转速 /r.min-1 额定功率 /kW 质量 /kg YB1-25 25 6.3 960 4 8.7 YB1-32 32 5 16 YB1-40 40 5.5 YB1型叶片泵技术性能 3. 确定电动机功率 由系统原理图可知：当三位五通电磁换向阀中位时（非工作），液压泵排出的液压油全部由溢流阀 4 回油箱，如果溢流阀4 的调定压力为 4MPa，则最高功率发生在中位时。