镇海炼化公司无损检测技术措施.docVIP

镇海国家石油储备基地原油罐区24×100000m3油罐 无损检测措施 南京金陵检测工程有限公司 二00四年十月 审 批 栏 施工管理办公室 技术质量办公室 项目部总工程师 建设单位代表 编 制： 审 核： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、检验项目、工作量及执行标准 1 3.1检验项目 1 3.2 工作量及执行标准（每台） 4 四、检验工艺 4 4.1射线工艺 4 4.2超声探伤工艺 6 4.3 表面探伤 7 五、资料管理 7 六、人员、设备及材料 7 七.、安全措施 9 八、质量保证体系 9 一、工程概况 国家石油储备基地第一期项目镇海基地原油罐区共有52台十万立浮顶油罐，中国石化第二建设公司承建其中的24台储罐以及储罐界区内(至防火堤以外1m处)工艺管线、消防喷淋管线、电气仪表的安装，南京金陵检测工程有限公司承担无损检测工作。十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m。罐壁共9层，厚度从下至上依次为32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15mm,12mm, 12mm, 12mm, 12mm。其中第一至第六圈壁板材质为SPV490Q（日本进口钢材），第七圈壁板材质为16MnR，第八、九圈壁板材质为Q235B。 本工程采用外壁搭架子无水正装自动焊工艺施工，施工高处作业多，工程量大、工期紧：第一阶段8台罐及其配套工程按施工网络计划要求于2005年8月18日完工；第二阶段16台罐及其配套工程按施工网络计划要求于2006年2月30日达到竣工条件。 本工程部分罐壁为日本进口钢材SPV490Q（低合金高强度钢），对无损检测要求较高。 二、编制依据 (1)GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 (2)设计图纸 (3)组织设计 （4）JB4730《压力容器无损检测》 三、检验项目、工作量及执行标准 3.1检验项目 100000m3罐各部位检测要求见下表（检测标准JB4730-94） 序号 检测部位 检测时机 检测数量及方法 合格级别 一 原材料复验、坡口检验 1 第1层、第2层罐壁板 进入现场后立即进行 100%UT Ⅰ级 2 第1层、第2层罐壁周边坡口 切割、打磨后 100% PT/MT Ⅰ级 3 底圈壁板及补强圈开口坡口 切割、打磨后 100% PT/MT Ⅰ级 4 罐底边缘板 切割、打磨后 边缘板对接缝二侧100mm范围UT Ⅰ级 5 罐底边缘板之间对接缝坡口 切割、打磨后 100% PT/MT Ⅰ级 二 罐底板焊缝 1 边缘板对接缝 初层焊完后 100%PT Ⅰ级 全部焊完后 100% PT/MT Ⅰ级 外端300mmRT Ⅱ级 2 中辐板对接缝及中幅板与边缘板对接缝 初层焊完后 100%PT Ⅰ级 全部焊完后 100% PT/MT Ⅰ级 3 底圈壁板与罐底边缘板角焊缝 初层焊完后 100%PT Ⅰ级 全部焊完后 100% PT/MT Ⅰ级 充水试验后 100% PT/MT Ⅰ级 三 罐壁板纵焊缝 1 第一层壁板纵焊缝 清根后 100% PT Ⅰ级 焊完后 100% PT/MT Ⅰ级 100%RT Ⅱ级 充水试验后 100% PT/MT Ⅰ级 2 第二层壁板纵焊缝 清根后 100% PT Ⅰ级 焊完后 100% PT/MT Ⅰ级 100%RT Ⅱ级 3 第三、四、五、六层壁板纵焊缝 焊完后 每一焊工的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任取300mm，以后每种板厚在每 30m焊缝及其尾数内任取300mm进行RT Ⅱ级 4 第七、八、九层壁板纵焊缝 Ⅲ级 四 罐壁板环焊缝 1 第一圈环缝（32/27） 清根后 100% PT Ⅰ级 焊完后 100%RT Ⅱ级 2 第二、三、四、五、六圈环缝 清根后 100% PT Ⅰ级 焊完后 每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任取300mm，以后每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任取300mm RT Ⅱ级 3 第七、八圈环缝 焊完后 每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任取300mm，以后每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任取300mm RT Ⅲ级 五 罐壁板丁字缝 1 SPV490Q以及SPV490Q与16MnR之间的对接缝 焊接完后 100% RT Ⅱ级 2 Q235-B以及Q235-B与16MnR之间的对接缝 Ⅲ级 六 其它 1 底圈壁板上的开口接管与开口补强板的角焊缝内外表面 初层焊完后 100%PT Ⅰ级 全部焊完后 100%MT Ⅰ级 热处理后 100%MT Ⅰ级 充水试验后 100%MT Ⅰ级 3 热处理卷制接管对接缝 焊完后 100%RT