危险源辨识风险评价表[生产车间].docVIP

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word格式文档 专业整理 粗炼车间 行车(电动葫芦) 行车工无证操作 起重伤害 √ √ 10 6 15 900 1 √ 控制器,限位器等主要部件失灵 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车工未得到指挥信号操作,启动未鸣铃 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车工运行时,有人上下或检修和调整机件 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车工运行时同时操作3只遥控手柄 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 夜间操作没有充足的照明 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车工未认真做到“十不吊” 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 工作完毕,行车未将控制手柄放置“零”位,切断电源 起重伤害火灾 √ √ 10 6 7 320 2 √ 工作时用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 未按规定在安全通道,专用站台或扶梯上行走和上下 高处坠落 √ √ 10 6 7 320 2 √ 违反操作规程致工件坠落 物体打击、财产损失 √ √ 10 6 7 320 2 √ 工作停歇时,将起重物悬在空中停留,运行中,地面有人或落放吊件时未鸣铃警告 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 检修行车时,为停在安全地点,切断电源为挂上“禁止合闸”的警示牌 物体打击、触电 √ √ 10 6 7 320 2 √ 吊钩脱落(钢丝绳断,吊具吊钩疲劳,限位坏,滑轮破) 起重伤害、物体打击 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车工为正确穿戴劳保用品 触电 √ √ 3 6 1 18 5 √ 不熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大负荷、报废标准 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 无证操作 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 调运物件没有按规定妥善堆放 物体打击 √ √ 3 6 1 18 5 √ 多人起吊重物没有专人指挥 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 酒后上班 起重伤害 √ √ 10 6 15 900 1 √ 指挥手势不统一 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 起吊工具未经常检查,超负荷使用 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车电动机无重复接地,保护零线接触不良 触电 √ √ 10 6 7 320 2 √ 起吊物件的指挥手势不清楚,信号不明确,戴手套指挥 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 两台行车同时起吊一物件时,未按行车额定载重量合理分配,统一指挥,步调不一致 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 起重物件时绳索夹角大于120度,用特殊起吊件时未用专用工具 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车信号灯失灵 物体打击、触电 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车导轨变形 起重伤害 √ √ 10 6 7 320 2 √ 行车噪音 健康伤害 √ √ 10 6 1 60 4 √ 不正确使用吊具、超载 健康伤害 √ √ 1 1 3 3 5 √ 用电设备漏电、线路插座老化 健康伤害 √ √ 3 0.5 3 4.5 5 √ 维修敲击不慎敲击击伤 健康伤害 √ √ 0.5 6 3 9 5 √ 酸腐蚀设备 触电 √ √ 0.5 6 3 9 5 √ 维修操作不慎触电 健康伤害 √ √ 0.5 6 3 9 5 √ 设备维修操作不当伤手 触电 √ √ 10 3 15 450 1 √ 接触带电部位 触电 √ √ 3 6 7 126 3 √ ,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换 物体打击 √ √ 3 3 15 135 3 √ 机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作 触电 √ √ 10 3 15 450 1 √ 未采取隔离措施 触电 √ √ 10 3 15 450 1 √ 外界自然破坏力量 触电 √ √ 3 2 7 42 4 √ 行车设备维修操作,工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源 触电 √ √ 3 2 7 42 4 √ 作业人员无绝缘措施 触电 √ √ 3 2 7 42 4 √ 作业人员注意力不集中,心情低落引发事故 触电 √ √ 3 2 7 42 4 √ 行车检修 维修保养时没有切断电源 触电 使用的绝缘工具没有检测 触电 √ √ 3 2 7 42 4 √ 小型电焊机一次进线长度大于5M,不符合安全要求 触电 √ √ 3 2 7 42 4 √ 电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求,焊钳破损严重、线截面积偏小 触电 √ √ 10 3 15 450 1 √ 使用的手持电动工具没有进行绝缘检测 触电 √ √ 3 2 7 42 4

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