镁合金化成处理工艺.pptVIP

技术参数表 5．水质 A.管理标准 管理项目 管理基准 测试频率 PH值 6.0～9.0 1次/2小时 电导率 ≦５0μs/cm 1次/2小时 技术参数表 B．分析方法 1.PH值：用校正过的PH计放入溶液中，待显示数值稳定后，所显示的数值为溶液的PH值。 2.电导率值：用校正过的电导率仪放入溶液中，待显示数值稳定后，所显示的数值为溶液的PH值。 问题 问题 原因 解决措施 耐蚀性差 1.表调不充分 将酸点、温度、时间调整至管控范围。 2.化成液 PH 值过高 将PH调整至管控范围 3.化成处理时间过短 延长化成时间 4.JM-6520补充不足 补充JM-6520 5.化成液老化 更换槽液 5.材料杂质元素过高或材料杂质过高 管控金属杂质在标准范围内 6.脱模剂清洗不充分 加强表调和中和，更换易于清洗的脱模剂 电阻高 1.表调不充分 将酸点、温度、时间调整至管控范围。 2.脱模剂清洗不充分 加强表调和中和，更换易于清洗的脱模剂 3.钝化膜太厚 提高PH值或缩短化成时间 4.化成液老化 更换槽液 问题 问题 原因 解决措施 外观不均匀 1.素材本身原因，如有压铸流痕 改善压铸，增加震动研磨或打磨。 2.表调不充分，时间过短，或温度、浓度不够。 将酸点、温度、时间调整至管控范围 3.脱模剂清洗不充分 加强表调和中和，更换易于清洗的脱模剂 4.漂白去灰液碱点不足，或温度时间不够 调整至管控范围 挂灰 1.表调后的超声波水洗效果不佳，导致去黑灰不干净。 加强表调后的超声波水洗 2.中和碱点不足或温度时间不足 补充KOH至管控范围，提高温度和延长时间 3.化成液PH值过高 补充JM-6503降低PH值 4.产品处理过多 减少处理量 问题 问题 原因 解决措施 发黑 1.表调不充分，时间过短，或温度、浓度不够 将酸点、温度、时间调整至管控范围 2.中和碱点不足或温度时间不足 补充KOH至管控范围，提高温度和延长时间 3.化成液pH 过低 适当加入KOH调整至管控范围 4.化成处理的时间过长 缩短化成时间 产品有腐蚀黑点 素材腐蚀氧化 防止素材氧化，轻微氧化可以适当延长表调时间 谢谢大家！ 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 * 镁及镁合金 镁作为地球最轻的金属结构材料，具有许多优良的特性。镁的比强度很高，密度约为铝的2／3，铁的1／4；镁还具有良好的导热、导电性、尺寸稳定性、电磁屏蔽性、机加工性能以及再循环利用的性能。这些特性使其成为汽车工业、航空工业及电子工业中首选的结构材料。 然而，由于镁的化学性质十分活泼，标准电极电位很负(－2. 36V) 导致镁合金的耐腐蚀性很差，在腐蚀性介质中很容易发生严重的腐蚀，并且，镁合金的表面膜疏松多孔，对基体保护能力差。不适用于大多数的腐蚀环境，镁及其台金的耐腐蚀性能较差一定程度上限制了它的应用。因此提高镁及镁合金的抗腐蚀性显得至关重要。 镁及镁合金 目前，提高镁及其合金的耐蚀性主要有以下几种方法： 1.通过降低镁合金中的“危害元素”铁、镍、铜、钴等的含量； 2.合金中添加稀土元素，开发耐蚀的新镁合金材料。 3.对镁合金进行表面涂层处理，利用涂层和外界环境之问形成的屏障，抑制和缓解镁合金材料的腐蚀。 镁及镁合金 其中第三种是防止镁及镁合金最简便有效的方法。为了确保涂层能附着良好且具有自修复能力，必须在涂层前进行预处理，使涂层和基体具有较好的附着力。而化成膜是涂层前预处理的一项重要手段， 可以增强镁合金表面涂层处理时的附着力。 镁合金化学转换膜 镁合金化学转化主要有有铬酸盐转化膜、磷酸盐转化膜，目前主要为磷酸盐转化膜，分为磷酸钙系、磷酸锰系、磷酸钙-锰系、磷酸钙-钒系。而磷酸钙-钒系最为常见。 化成皮膜性能要求 测试项目 测试方法 合格标准 皮膜顔色 目测 灰色至浅褐色 表面外观 目测 均匀一致 抗腐蚀性 ASTM B-117 24小时中性盐雾测试 ≥8级 电阻 电阻计 ≤2Ω 电击穿 5克重量直径3mm的球状电极从0伏开始增压至皮膜被击穿 ＜7V/DC 工艺流程 预脱脂 → 脱脂 → 清洗×2 → 表调→ 超声波清洗 → 清洗 → 中和 → 清洗 ×3 → 化成 → 清洗×2 → 压缩空气吹干 → 烘 干 工艺机理 处理前 表调 中和 化成 工艺机理 1、脱脂：去除工件表面上残留的润滑油、