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风险管理培训 2015年6月;培 训 内 容;案例思考;;基 本 概 念;1、风险的定义：风险是指发生特定危害事件的可能性和后果的结合。 2、风险的特点： a.客观存在； b.可测性（在一段较长时间内可以估计量度）； c.可控性（通过采取控制措施，可以减少或消除风险）；d.旧的消除/新的产生。;;风险管理; 参照GB6441-86《企业伤亡事故类别》综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导原因、致害物、伤害方式等，将危害影响分为17类：;序号;序号;序号;范围与评价方法;1、生产工艺系统安全可靠性，包括安全设施； 2、生产装置开、停车过程安全，紧急停车安全； 3、重点部位、关键装置和设施； 4、危险化学品仓库、储存区防火、防爆； 5、事故处理系统； 6、停电、停水； 7、其他等。 ;1、工作危害分析法（JHA） 2、安全检查表分析法（SCL） 3、预危险性分析法（PHA） 4、危险与可操作性分析法（HAZOP） 5、实效模式与影响分析法（FMEA） 6、故障树分析法（FTA） 7、事件树分析法（ETA） 8、作业条件危险性分析法（LEC）;1）选定作业活动（如：丁壮素配料岗位）； 2）将作业活动分解为若干相连的工作步骤； 3）对每一个步骤识别危险、有害因素； 4）分析危险、有害因素产生的可能及后果； 5）确定风险度； 6）采取改进/控制措施。 工作危害分析实际上是明确三个问题：存在什么危害（伤害）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？;序号;1）编制安全检查表，分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表； 2）分析人员依据现场观察、阅读系统文件，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统、设备的设计和操作等 方面与标准、规范不符合的地方，记下差异； 3）分析差异（危害）产生的可能性和未达到标准、规范要求的后果； 4）分析现有安全措施，进行风险评价，确定风险度； 5）提出改正措施建议。 ;序号;1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料； 2）识别可能导致不希望的后果的主要危害， 3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能性； 4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果； 5）分析现有安全措施进行风险评估，确定风险度； 6）建议消除或减少风险控制措施。;危害;JHA、SCL、PHA方法特点和适用范围;风险性判定;等级;等级;小于4 轻微或可忽略的风险等级;风 险 评 价; 在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素： （1）火灾和爆炸； （2）冲击和撞击； （3）中毒、窒息和触电； （4）有毒有害物料、气体的泄漏； （5）其他化学、物理性危害因素； （6）人机工程因素； （7）设备的腐蚀、缺陷； （8）对环境的可能影响等。;1、危害识别基本内容（a.危害，b.危害的根源及性质，c.危害产生的后果） 2、危害识别的范围 a.规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段； b.常规和异常活动； c.事故及潜在的紧急情况； d.所有进入作业场所人员的活动； e.原材料、产品的运输和使用过程； f.作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； g.人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； h.丢弃、废弃、拆除与处置； i.气候、地震及其他自然灾害等。;3、危害识别的步骤 a.识别作业活动过程中的危害通常要划分作业活动，就是按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段等划分。 b.识别设备设施和管理活动的危害（生产工艺流程、生产设备、作业场所、工时制度、女工保护、体力劳动、管理设施、急救设施、辅助设施等） 4、常用的危害辨识方法 a.工作危害分析（JHA） b.安全检查表分析（SCL） c.预危险性分析（PHA） d.故障假设分析（WI） e.………………;1、可能引起人员死亡的，其后果严重性S应取5 2、在事故后果分析中若可能引起火灾、爆炸时，应分析人员伤亡和财产损失的情况，以便对后果严重性进行取值； 3、设备、装置可能发生有害物质泄漏情况的，发生可能性L不宜取1，靠巡回检查、每年大修时检查、设置报警仪等现有安全措施一般不能确保不发生泄漏； 4、现有安全措施不能完全消除可能引起事件的隐患时，发生可能性L不宜取1；;5、事件的后果严重性S若取1，不必进行风险评价，因为即使在正常情况下经常发生此类事件（发生可能性L为5），也不会发生伤亡、财产损失，也不会停工； 6、采用PHA方法进行风险评价时，应根据现在安全控制措施采取后，确定事件发生可能性，进而确定危险等级； 7、改进/控制措施应是现有安全控制措施不足时，应加强的措施，类似的定期检查不应做为改进/控制措施。;风 险 控 制;风险控制;1、应