炼铁安全教育..pptVIP

炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 2、实时隔离。在设备停止运转后，将其与外界连接的管道用盲板切断，使之与生产系统安全隔离。将所有电源开关拉下并加锁，挂上警告标志牌。 3、清洗和置换。进入有毒有害的有限空间作业前，必须用蒸汽或工业惰性气体进行吹扫、置换。当用置换和吹扫不能除去粘结在设备内壁上的可燃有毒结垢物、附着物时，还要进行清洗，直至达到安全要求。 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 4、取样分析。经过严格的置换清洗后，要对设备内的气体进行取样分析，以保证设备内的可燃物质不超过其爆炸下限的1/4~1/3. 同时要保证罐内含氧量在18%~23%的范围内，以防罐内作业出现缺氧现象。 5、通风。为了保证罐内有足够的氧气，防止有毒气体的积聚，应打开所有人孔、手孔、烟门、风门等以利于自然通风，必要时还原采取机械强制通风。 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 6、监护。进入罐内和狭小的空间作业必须有专人监护。监护人应有一定的经验，熟悉设备，工作状况，具备安全知识。监护人应对被监护人的安全负责，应坚守岗位，如发现违章作业，可责令其停止或纠正。监护人应选择适当的位置并注意保护自己，做好处理事故的一切准备。监护人还应具备一定的抢救知识和采取一定的抢救措施。 7、清理有限空间板结技术。用高压水（气）冲洗时，必须站在高处往下冲，不得站在低处往上冲。在人工处理时，可采取层层剥离的办法。即料线降至1.5m左右后，下面垫着跳板（防止下陷）等，进行清理。清理完毕，再降料线，一层一层往下剥离。 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 机械伤害事故预防 危险有害因素 1、长距离输送设备和生产车间内的传动设备，如果运转设备的机械运转部分裸露在外，或防护设施未设置或存在缺陷等，有可能将人体的某一部分带入运转设备，造成人员伤害。炼铁要防止运转设备的伤害，特别是胶带输送机的伤害 2、皮带输送系统缺乏安全装置，操作人员经常走动的通道，在机旁没有设置栏杆、安全绳与紧急事故开关，没有过桥，人员直接跨越皮带时，造成人员伤害。 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 3、各种设备操作不当或检修时不小心，可能发生机械伤害。 4、料仓设计的坡度不符合要求，选用的闸门不灵活或闸门年久失修等，造成堵料，当采用人工捅料时，容易发生崩料、挤压事故。 5、为保护上料胶带运输机及炉顶设备，在矿石胶带机和焦炭胶带机上设有矿石、焦炭除铁器，可自动检测并排除大块磁性金属料，非磁性金属料在自动检测后由人工检除，如不注意个体防护，也可引起机械伤害。 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 6、违章作业、违章指挥，在运转设备检修、维修和清扫的过程中不停电、停机和挂牌。 机械伤害事故案例： 1、违章跨越运转皮带，跌落卷入身亡 2、皮带突然启动，被挤压身亡 事故的主要原因是违章作业，在运转设备检修、维护过程中，不停电和停机，或未进行安全确认、挂牌。 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 机械伤害事故预防措施： 造成伤害的主要原因是，安全操作规程不健全，管理不善，操作者违章。保险装置或安全防护装置损坏及失灵。工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水打滑等 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 1、胶带输送机设有符合国家要求的安全装置。有消防设施，有必要的防尘设施，场地有足够照明，通道宽度足够。 2、停机后启动时，必须检查确认胶带上无人，方可启动。 3、严禁从胶带上方跨越、下方转过或乘坐胶带。 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 4、胶带机进行、维护、清扫、处理堵料等作业，必须停电、停机，开关箱打到零位，挂上“有人作业，严禁操作”的牌子。还需派专人在启动开关箱处监视或者在控制室挂牌。 5、巡检时严禁触及运转设备。在与运转设备临近进行检修、维护、清扫、处理堵料等作业时，必须检修有效隔离。 炼铁危险有害因素和事故预防安全技术 高处坠落事故预防： 危险有害因素： 1、矿槽周围未设栏杆，槽上未设格栅或格栅年久失修等，均可造成坠落碰伤事件。 2、高炉检修是高空多层作业，40%的伤亡事故为高空坠落，需要严防。 3、起重机检修及平台、走台、走梯、过桥、屋面等高空作业区及地面坑、沟、井