鹤壁华夏助剂有限责任公司.doc

PAGE 7 PAGE 10 鹤壁宝发能源科技股份有限公司 自行监测及监测方案 一、企业基本情况 鹤壁宝发能源科技股份有限公司（原宝马化肥厂）位于鹤壁市宝山循环经济工业区，占地面积20.65万平方米、固定资产2.5亿元，年产值近15亿，企业现有职工832人。其中：各类专业技术人员180人，高级工程师5人，工程师17人。从2003年起，在于喜有董事长的正确领导下，公司全体员工锐意进取，坚持清洁生产，大力发展循环经济，争创绿色环保企业。近十几年来，公司不断引进先进的工艺技术和设备，进行优化节能改造，大大改善了我公司作业环境并降低员工的劳动强度，全部施行自动化系统控制。目前已发展到年产二甲醚30万吨和LNG 8580吨生产能力。 按照省市环保部门要求，我公司于2005年初，开始对废水进行治理，先后投资700余万元，对循环水处理系统、含油废水和部分生产工艺进行改造。为彻底实现全公司清洁生产和达标排放要求，公司又投资1000余万元，建设了微涡流斜板澄清池、全公司末端治理设施、事故排放池等，实现了雨污分流，规范了排污口，安装了污水在线监测设施。 2009年投资350万元，建设中水回用项目，项目采用前置缺氧生物选择器的好氧生化+MBR处理工艺，有效去除水中有机物质，实现中水全部回用不外排。 2012年上半年投资1600万元对造气循环水系统进行改造，实现造气循环水的闭路循环。2012年下半年-2013年上半年投资900万元对终端水系统进行深度优化改造。 现为提高企业治污能力，实现低污染运行，促进企业可持续健康发展，公司于2014年5月，对终端水处理进行再次优化升级改造，改造后，可增加对生产造气高浓度废水15T/h深度处理能力。 经过不断的优化改造，企业终端废水处理能力和处理水平明显提高，外排水指标完全满足我省新的地方标准的要求。 二、 监测依据 2.1 原国家环境保护局第10号令《排放污染物申报登记管理规定》1992年； 2.2 原国家环境保护总局第39号令《环境监测管理办法》2007年； 2.3 国务院办公厅国办发〔2013〕4号《“十二五”主要污染物总量减排考核办法》2013年； 2.4 环保部、国家统计局、国家发改委、监察部文件环发〔2013〕14号《“十二五”主要污染物总量减排监测办法》2013年； 2.5 《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》（试行）； 2.6 《鹤壁宝发能源科技股份有限公司年产30万吨二甲醚项目环境影响报告书》 三、污染源及治理措施 3.1工艺流程图见附图 原料煤块经造气、洗气、脱硫、压缩、合成、醇分，生成甲醇，脱水合成二甲醚成品。 3.2产污环节分析：(见水平衡图)在甲醇生产过程中在造气、压缩、合成工段是冷却循环水，经冷却塔冷却后循环使用，在使用过程中补充新鲜水，不外排；工艺冷却循环水经水处理车间终端水处理处理达标后直接外排，外排水流入汤河。二甲醚合成过程中的残液全部回用无外排。 3.3治理工艺简述： （1）终端水处理工艺说明 部分造气高浓度废水 混凝气浮池 混凝气浮池 一级破氰池 一级破氰池 二级破氰池 二级破氰池 三级破氰池 三级破氰池 生产、生活低浓度废水 调节池 调节池 HBF-A池 HBF-A池 HBF-O池 射流循环泵 硝化液内回流泵 HBF-O池 沉淀池 沉淀池 多介质滤池污 泥 池 多介质滤池 污 泥 池 污 泥 泵FENTON反应池 污 泥 泵 FENTON反应池 FENTON沉淀池 FENTON沉淀池 达标排放污泥外运 达标排放 污泥外运 造气高浓度废水进水水质COD一般为5000mg/L, NH3-N 1000mg/L，造气高浓度废水经混凝气浮系统除去废水中大部分油类污染物，同时在混凝气浮的反应区投加硫酸亚铁，采用铁硫法去除水中的硫离子。油渣和硫化铁絮体排放至污泥处理系统处理，混凝气浮池出水自流进入调节池。 生产、生活低浓度废水进水COD一般在200-250mg/L, NH3-N在60-90 mg/L，自流到调节池与预处理后的造气废水混合均匀后，经调节池提升泵送至HBF-A池，与HBF-O池回流至HBF-A池的硝化液在搅拌的条件下进