钛及钛合金粉末形貌的测定.docVIP

GB 4135—×××× GB 4135—×××× PAGE PAGE II 中华人民共和国工业和信息化部 发布201×-××-×× 中华人民共和国工业和信息化部 发布 201×-××-××实施 201×-××-××发布 钛及钛合金粉末形貌测定方法 Measuring method for appearance of titanium alloy powder （讨论稿） YS/T XXXX －XXXX 中华人民共和国有色金属行业标准ICS 77.160 中华人民共和国有色金属行业标准 ICS 77.160 H 16 DAITI YS/T XXXXX—XXXX PAGE 3 前???言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。 本标准负责起草单位：西安赛隆金属材料有限责任公司，西北有色金属研究院。 本标准主要起草人： 钛及钛合金粉末形貌测定方法 1 范围 本标准规定了用显微镜测定钛及钛合金粉末形貌和球形率的方法。 本标准适用于增材制造工艺用的、具有较好流动性的钛及钛合金粉末的形貌和球形率的测定，亦适用于其他微米级粉末形貌和球形率的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法 3 原理 光学显微镜或扫描电镜直接观察颗粒形貌。使用垂直投影法或扫描成像法测量粉末颗粒的尺寸，分别量出颗粒的长轴和短轴，长短轴之比≤1.2的颗粒可视为球形，通过统计和计算，可获得粉末的球形率。 4 试样 试验用粉末按GB/T 5314的规定制取。 5 试验设备 5.1仪器 5.1.1光学显微镜，目镜中装有显微刻度尺。 5.1.2标准测微尺：最小分度0.01mm。 5.1.3扫描电子显微镜。 5.2 试剂 分散剂：无水乙醇。 5.3 材料 5.3.1载玻片：75×25×2mm的普通玻璃。 5.3.2导电胶。 6 试验程序 6.1光学显微镜 6.1.1把标准测微尺置于显微镜载物台上，校准在此放大系统下显微刻度尺每小格的准确尺寸。 6.1.2将制取的粉末样品置于洁净的载玻片上，然后用滴管加几滴无水乙醇，再用另一载玻片进行刮片。刮片要均匀，使粉末呈良好分散状态；刮片也不能太用力，以不破会粉末颗粒为限。 6.1.3 将制好样的载玻片放置于显微镜载物台上，根据粉末粗细程度选择适当倍数的物镜和目镜。调整物镜与载玻片之间的距离，使刻度尺和粉末同时清晰成像。 6.1.4 粉末形貌的测定：将载物台前后、左右移动，微调物镜，确保图像清晰。选择适当的视场，观察颗粒形貌，并保存图像。 6.1.5 球形率的测定：移动载玻片，寻找有代表性的视场，转动目镜中的显微刻度尺，分别量出颗粒的长轴和短轴，记录好测量数据。总颗粒数≥300个。 6.2扫描电子显微镜 6.2.1将制取的粉末样品均匀地撒在导电胶上，稍稍压实后用气囊吹掉未粘住的粉末，放入载物平台中抽真空。 6.2.2 扫描电镜观察被测试粉末，根据粉末粗细程度选择适当的倍率，确保图像清晰。 6.2.3粉末形貌的测定：选择适当的视场，观察颗粒形貌，并保存图像。 6.2.4 球形率的测定：寻找有代表性的视场，分别量出颗粒的长轴和短轴，记录好测量数据并保存图像。总颗粒数≥300个。 7 性能结果计算 7.1 形貌 从光学显微镜或扫描电镜中观察并保存的图像可以直观地分析粉末颗粒形貌。长短轴之比≤1.2的颗粒视为球形粉末。 7.2 球形率 球形率 =（球形颗粒总数/总颗粒数）×100% 8 测定性能数值的修约 试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，测得的性能结果保留小数点后两位数字。 9 试验报告 试验报告应包括下列内容： a) 鉴定测试样品所需的所有细节； b）所用仪器类型； c）测试结果； d）本标准未规定的操作； e）影响测试结果的因素； f）本标准号。