《机床机械零部件检测维修与调整》教案(一).docVIP

《机床机械零部件检测维修与调整》教案(一).doc

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授课日期 授课班级 授课课时 2 授课形式 新授 授课章节 名 称 模块一任务1拆卸车床尾座 使用教具 多媒体 教学目的 1、能够结合设备实物识读基本的设备装配图 2、能够正确使用常用的装配工具和设备拆卸方法 3、能够正确进行机械部件拆卸(车床尾座拆卸) 教学重点 1、尾座的基本结构及装配关系 2、尾座的作用及精度要求 3、设备拆卸的一般原则 4、常用拆卸工具 教学难点 1、尾座的作用及精度要求 2、设备拆卸的一般原则 更新、补充、删节 内 容 无 课外作业 教学后记 授课主要内容和板书 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入新课 讲授新课 讲授新课 讲授新课 讲授新课 课堂小结 作业布置 【任务引入】 如图1-1所示为车床尾座,认真分析其装配关系,并将车床尾座中的各个零件拆卸下 来,为维修和保养做好准备。 【任务分析】 拆卸是机械设备维修工作的一个重要环节,如果拆卸不当,会造成设备的损坏及精度下 屺使得设备重新装配后再也无法正常运行,甚至无法修复而带来报废损失。如何进行机械零件的拆卸呢?从何处着手?在进行拆卸前应该首先对拆卸过程进行一个总体的规划。制定1个初步的拆卸路线图,明确先拆哪里,后拆哪里,这样才能少走弯路。 本任务将以车床尾座的拆卸实训为例字,阐述机械零部件拆卸的基本方法及基本要领。 【相关知识】 一、尾座的基本结构、作用及精度要求 1、尾座的基本结构及装配关系 尾座结构如图1-1所示。它主要由四大部分组成:一是顶尖套锁紧装置(零件12、13、15、16); 二是顶尖套及其驱动机构(零件1、2、17、18、20);三是尾座紧固机构(零件3、6、7、8、9、10、19);四是尾座基体零件4、5、11)每一个部分相对独立。 尾座的装配图如图1-2所示,其装配关系为: 1)尾座底板16装在车床床身的导轨上,这样尾座可以沿床身导轨纵向移动。 2)尾座在导轨上的位置调整妥当后可用紧固手柄8夹紧,当紧固手柄8向后推动时通过偏心轴及拉杆,就可将尾座夹紧在床身导轨上。有时为了将尾座紧固得更牢靠些,可拧 紧螺母10,这时螺母10通过螺钉U及压板14使尾座牢固地夹紧在床身。 3)后顶尖1安装在尾座顶尖套3的锥孔中,尾座顶尖套装在尾座体2的孔中,并由平 键H导向,使它只能轴向移动,不能转动。 4)摇动手轮9可使尾座顶尖套3纵向移动,当尾座顶尖套移到所需位置时,可用手柄4转动嫌杆IS以拉紧套筒开合螺母19和20,使之夹紧尾座顶尖套3。 5)在卧式车床上,也可将钻头、铰刀等孔加工刀具装在尾座顶尖套的锥孔中,这时转动手轮9,借助于丝杠5和螺母6的传动,就可使尾座顶尖套3带动钻头等孔加工刀具纵 向移动,进行孔加工。 6)调整螺栓21和23用于调整尾座体2的横向位置,也就是调整后顶尖中心线在水平 面内的位置。如果它与主轴中心线重合,可以车削圆柱面;如果它与主轴中心线不重合,工 件由前后顶尖支撑,就可以车削锥度较小的锥面。 2、尾座的作用及精度要求 车床尾座的作用是用于钻孔、铰孔加工中的辅助支撑。为了保证尾座顶尖套伸缩精度,应保证尾座顶尖套与尾座体之间的配合间隙在合理的范围内,保证顶尖套在尾座体孔内伸缩 灵活且不松动。此外,还要保证顶尖套在伸缩行程范围内其中心线对于床身导轨的平行度要求。为了保证整个部件的精度,主要零件的性能要求较髙,见表1-1。 二、设备拆卸的一般原则 拆卸工作简单地来讲就是能够正确解除零部件在机器中相互的约束与固定形式,把零部件有条不紊地分解出来。 1、拆卸前的准备 拆卸前必须首先声清楚设备的结构、性能,掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及 定位销、弹賛垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方向,以便正确进行拆卸。 2、拆卸程序及要求 机件的拆卸程序与装配程序相反。一般先拆外部附件,再拆零件,并按部件分类并放置,不能就地乱扔乱放。对可以继续使用的零件更应保管好,精密零件要单独存放,丝杠与长度大的轴类零件应悬挂起来,以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中放在专用箱内。 3、选择合适的拆卸方法,正确使用拆卸工具 具体如下: 1)如果用锤子敲击零件,应该在零件上垫好衬垫,或者用铜锤谨慎敲打,绝不允许 用锤子直接猛敲狠打,更不允许敲打零件的工作表面,以免损坏零件。 2)直接拆卸轴孔装配件时,通常要坚持用多大力装配就应该基本上用多大力拆卸的 原则。如果出现异常情况,就要查找原因,防止在拆卸中将零件拉伤,甚至损坏。 3)热装零件要利用加热来拆卸。 4)一般情况下不允许进行破坏性拆卸。当决定采用破坏性拆卸时,必须在拆卸过程 中采取保证其他零件不受损坏的有效措施。 4、做好标记,保证装配关系 对装配精度影响较大的关键件,为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位 置’在不彩响零件完整和不损伤的前提下,拆前应做好打

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