膜分离技术与海水淡化和水再用——参考资料.pptVIP

摘要 (Abstract) 简述了海水淡化和水再用在扩大水资源和水资源保护中的重要性。对目前成熟的海水淡化过程，如多级闪蒸和低温多效进行了简介，对反渗透进行了重点介绍。 膜分离技术已成为纯水和软化水制备的通用技术。 水再用包括工业废水处理和回用以及城市污水资源化等。在国內外，膜分离技术在许多领域的中的应用已广为普及，有些过程已成为标准的单元操作，产生明显的环境和经济效益。 随着膜分离技术的不断进步，它在海水淡化和水再用中的作用会越来越大，在扩大和保护水资源方面的贡献会越来越突出，也会对节能、降耗和减排工作有所促进。 1膜分离技术与海水淡化 1.1 海水淡化简要发展过程 海水淡化是自古以来人们的梦想之一。 19世纪出现了浸没式蒸发器； 第二次世界大战促进了脱盐技术的发展，但仍限于多效和压汽蒸馏； 20世纪50年代，美国意识到水资源的重要战略意义，专设盐水局，30年内拨专款14亿美元研发新的脱盐技术。 1954年电渗析（ED）实用化，1957年多级闪蒸（MSF）问世，1960年反渗透（RO）获突破性进展。1975年低温多效（LT-ME）商品化； 1990年后，随着RO膜性能的提高，价格的下降，高压泵和能量回收效率的提高，反渗透法成为投资最省，成本最低的海水淡化制备饮用水的过程。 2006年脱盐水产量在4.75×107m3/d以上，其迅猛增长的趋势是少见的；多级闪蒸技术占世界海水淡化装机容量的42%，反渗透技术占淡化装机容量的45%。 1.2热法海水淡化 热法海水淡化主要有MSF，LT-ME和压气蒸馏(VC)等。 1.2.1 .多级闪蒸（MSF） 就MSF技术本身近年来有所进展，但无重大突破。主要进展有单机容量进一步扩大，最高可达7.9万m3/d；多级闪蒸与水电一体化；过程集成---热膜耦合；採用新的管及蒸發室材料，试用高级奥氏不锈钢代替镍基合金；工藝改进有采用新型聚羧酸酯防垢剂，该剂兼抑垢和分散作用，可使MSF在95-110℃下运行，且用量少，对环境影响小；提高最高盐水溫度，增加级数和比熱交換面積及盐水循環流量；改进热回收和排热段以提高蒸发量；提高快速除霧功能和排放冷卻器功能等；运行管理方面开发了DROPS软件，可协调运行参数，使系统最佳化，并降低运行费用；延长服务期限，提高运行可靠性，减少停车维修，降低成本等等。目前MSF的能耗在10kWh/m3淡水以上。 1.2.2.低温多效（LT-MED） MED为上世纪30年代的淡化方法，由于结垢和腐蚀等问题，更由于上世纪50年代MSF的出现，使之停滞不前。尽管美、日等国家投入大量资金改进提高，但自1975商品化以来，至今市场占有份额仍不足10%。 LT-MED操作温度在60-70℃，使结垢和腐蚀有所减缓，可使用较廉价的材料，以降低成本。一些改进工作有：装置规模大型化，使用较廉价的新材料和新设备，强化传热管等，提高最高盐水溫度和增加效数，使用高效的热泵等可有效提高造水比和利用末效热， 水电联产和热膜耦合联产有效降低海水淡化的成本；塔式设计，混凝土外壳等。通常能耗在6-8 kWh/m3淡水，该技术在利用低品位热能造水方面有一定的市场。 1.3反渗透法(SWRO ) 图1-1 反渗透（SWRO）过程 1.3.1反渗透膜和组器技术的进步 RO海水淡化所以具有竞争力，膜性能的提高是很关键的。 20世纪70年代海水淡化用的主要是Dupont公司的B-10芳香族聚酰胺中空纤维组件； 上世纪80年代日本东洋纺的三醋酸纤维素中空纤维组件也加入海水淡化阵列； 而目前最具发展潜力的是复合反渗透膜，自上世纪80年代商品化以来，性能不断改进提高，价格越来越便宜，使反渗透海水淡化成本不断下降，成为海水淡化的主要用膜。如φ203mm×1016mm的复合膜卷式元件，对35000mg/L海水，5.5MPa下，25℃，8-10%回收率，产水量达23m3/d，脱盐率99.8%左右。16～18英寸直径的海水淡化反渗透膜元件已开始进入商业化应用。 1.3.2 高效的能量回收技术 20世纪80年代，SWRO初期是用与高压泵电机主轴联动的涡轮机来回收高压浓海水的能量； 上世纪80年代后期改进为水力涡轮换能器，其优点是不必与电机主轴相联，可因地置宜，但涡轮机的效率多在60%-83%左右； 上世纪90年代中期推出了功交换器和压力交换器，效率提高到90%以上，使海水淡化的RO本体能耗在3kWh/m3以下，总能耗在4kWh/m3左右。 1.3.2 高效的能量回收技术 high efficiency of energy recovery 1.3.3 淡化工艺的不断改进 （1）MF和UF用于海水预处理 通过现场试验，用MF和UF对海水预处理不仅技术可行，而且也相当经济，用MF或UF可替代凝聚和过滤，由于供水水质好，RO